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Roving directo Se fabrica con un tex o rendimiento claramente definido y se utiliza principalmente como insumo para procesos de tejido. Facilita el desenrollado gracias a su tensión uniforme, baja generación de pelusa y excelente humectabilidad. También se puede utilizar en diferentes tecnologías de proceso, como la pultrusión o el bobinado de filamentos.
El roving directoSe trata con encolado a base de silano durante la producción para garantizar su compatibilidad con termoestables como UP (poliéster insaturado), VE (éster de vinilo) y resinas epoxi. Este tratamiento permitela itinerancia directaPresenta buenas propiedades mecánicas y resistencia química, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Roving directo de fibra de vidrioEs un tipo de fibra de vidrio de un solo extremo hecha de vidrio E, que exhibe varias propiedades clave.
1. Estas propiedades incluyen estar libre de empalmes, libre de catenaria y tener buenas propiedades de urdimbre y tejido tanto en dirección de urdimbre como de trama.
2. Es fácil de impregnar gracias a su ausencia de torsión. Existen sistemas de diferentes tamaños, cada uno con propiedades específicas, como excelente compatibilidad con diversas resinas y resistencia a ambientes alcalinos.
3.El erranteTambién ofrece ventajas como baja conductividad térmica, resistencia al fuego, compatibilidad con matrices orgánicas, aislamiento eléctrico y estabilidad dimensional.
4. No es apto para aplicaciones de alta temperatura ni biodegradable. Para solucionar estas deficiencias, los fabricantes pueden incorporar otros materiales o aditivos a la matriz compuesta para mejorar la resistencia al impacto y la tenacidad, mejorar la adhesión entre la fibra y la matriz y aumentar la resistencia al corte interfacial.
5.Roving directo de fibra de vidrioEs muy versátil.
Buscando una fuente confiable deRoving directo de fibra de vidrio¡No busques más! NuestroRoving directo de fibra de vidrioSe fabrica con tecnología avanzada y materiales de alta calidad, lo que garantiza un rendimiento y una durabilidad excepcionales. Diseñado para una amplia gama de aplicaciones, nuestro...Roving directo de fibra de vidrioOfrece excelentes propiedades de impregnación, lo que permite una impregnación óptima de resina para una mayor resistencia y rigidez. Ya sea que lo necesite para la fabricación de compuestos, pultrusión, bobinado de filamentos u otras aplicaciones, nuestroRoving directo de fibra de vidrioEs la elección perfecta. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestrosRoving directo de fibra de vidrioy descubra cómo puede elevar su proceso de producción a nuevas alturas.
El roving directo de fibra de vidrioPresenta un buen rendimiento de proceso y baja formación de pelusas, lo que lo hace ideal para aplicaciones como tanques de FRP, torres de refrigeración, utilería para maquetas, iluminación de cobertizos de baldosas, embarcaciones, accesorios para automóviles, proyectos de protección ambiental, nuevos materiales de construcción para techos, bañeras, etc. Ofrece excelente resistencia a la corrosión ácida, resistencia al envejecimiento y propiedades mecánicas, lo que lo convierte en un material confiable para diversos usos industriales y de construcción.
Además de sus propiedades mecánicas, el roving directo es compatible con múltiples sistemas de resina, lo que garantiza una impregnación completa y rápida. Esto lo hace adecuado para su uso en diferentes tecnologías de proceso, como la pultrusión o el bobinado de filamentos. Las aplicaciones finales de los compuestos...roving directo de fibra de vidrioSe puede encontrar en infraestructura, construcción, marina, deporte y ocio y transporte acuático.
En general,roving directo de fibra de vidrioEs un material versátil que encuentra aplicaciones en una amplia gama de industrias y productos debido a su compatibilidad con diferentes sistemas de resina, excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión y al envejecimiento.
Tipo de vidrio | E6-roving directo de fibra de vidrio | ||||||||
Tipo de tamaño | Silano | ||||||||
Código de talla | 386T | ||||||||
Densidad lineal(Texas) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
Diámetro del filamento (μm) | 13 | 16 | 17 | 17 | 17 | 21 | 22 | 24 | 31 |
Densidad lineal (%) | Contenido de humedad (%) | Tamaño Contenido (%) | Resistencia a la rotura (N/Tex ) |
ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3341 |
± 5 | ≤ 0,10 | 0,60 ± 0,10 | ≥0,40 (≤2400 tex) ≥0,35 (2401~4800 tex) ≥0,30 (>4800 tex) |
Propiedades mecánicas | Unidad | Valor | Resina | Método |
Resistencia a la tracción | MPa | 2660 | UP | ASTM D2343 |
Módulo de tracción | MPa | 80218 | UP | ASTM D2343 |
Resistencia al corte | MPa | 2580 | EP | ASTM D2343 |
Módulo de tracción | MPa | 80124 | EP | ASTM D2343 |
Resistencia al corte | MPa | 68 | EP | ASTM D2344 |
Retención de la resistencia al corte (ebullición durante 72 horas) | % | 94 | EP | / |
Memorándum:Los datos anteriores son valores experimentales reales para E6DR24-2400-386H y solo son de referencia.
Altura del paquete mm (pulg.) | 255(10) | 255(10) |
Diámetro interior del paquete mm (pulg.) | 160 (6.3) | 160 (6.3) |
Diámetro exterior del paquete mm (pulg.) | 280(11) | 310 (12.2) |
Peso del paquete kg (lb) | 15.6 (34.4) | 22 (48.5) |
Número de capas | 3 | 4 | 3 | 4 |
Número de mudas por capa | 16 | 12 | ||
Número de mudas por palet | 48 | 64 | 36 | 48 |
Peso neto por palet kg (lb) | 750 (1653,5) | 1000 (2204.6) | 792 (1746.1) | 1056 (2328.1) |
Roving directo de fibra de vidrioLongitud del palé mm (pulg.) | 1120 (44.1) | 1270 (50.0) | ||
Roving directo de fibra de vidrioAncho del palé mm (pulg.) | 1120 (44.1) | 960 (37.8) | ||
Roving directo de fibra de vidrioAltura del palet mm (pulg.) | 940 (37.0) | 1200 (47.2) | 940 (37.0) | 1200 (47.2) |
• A menos que se especifique lo contrario, elproductos de fibra de vidrioDebe almacenarse en un lugar seco, fresco y a prueba de humedad.
•Los productos de fibra de vidriodebe permanecer en elroving directo de fibra de vidrioEnvase original hasta antes de su uso. La temperatura y la humedad ambiente deben mantenerse siempre entre -10 °C y 35 °C y ≤80 %, respectivamente.
• Para garantizar la seguridad y evitar daños al producto, los pallets no deben apilarse más de tres capas de altura.
• Cuando los pallets se apilan en 2 o 3 capas, se debe tener especial cuidado en mover correcta y suavemente el pallet superior.
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