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Itinerante directo Se fabrica con un tex o rendimiento claramente definido y se utiliza principalmente como insumo para procesos de tejido. Proporciona un fácil desenrollado gracias a su tensión uniforme, baja generación de pelusa y excelente humectabilidad. También se puede utilizar en diferentes tecnologías de procesos, como pultrusión o bobinado de filamentos.
La itinerante directase trata con apresto a base de silano durante la producción para garantizar la compatibilidad con termoestables como UP (poliéster insaturado), VE (éster vinílico) y resinas epoxi. Este tratamiento permitela itinerante directaexhibir buenas propiedades mecánicas y resistencia química, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Roving directo de fibra de vidrioes un tipo de mecha de un solo extremo hecha de E-Glass, que presenta varias propiedades clave.
1. Estas propiedades incluyen no tener empalmes ni catenaria y tener buenas propiedades de deformación y tejido tanto en la dirección de urdimbre como de relleno.
2. Es fácil de impregnar debido a la falta de torsión. Hay sistemas de diferentes tamaños disponibles, cada uno con propiedades específicas como excelente compatibilidad con varias resinas y resistencia a ambientes alcalinos.
3.el errantetambién ofrece ventajas como baja conductividad térmica, resistencia al fuego, compatibilidad con matrices orgánicas, aislamiento eléctrico y estabilidad dimensional.
4. No es adecuado para aplicaciones de alta temperatura y no es biodegradable. Para abordar estas deficiencias, los fabricantes pueden incorporar otros materiales o aditivos en la matriz compuesta para mejorar la resistencia al impacto y la tenacidad, mejorar la adhesión fibra-matriz y aumentar la resistencia al corte interfacial.
5.Roving directo de fibra de vidrioes muy versátil.
Buscando una fuente confiable deRoving directo de fibra de vidrio? ¡No busques más! NuestroRoving directo de fibra de vidrioestá fabricado con tecnología avanzada y materiales de alta calidad, lo que garantiza un rendimiento y durabilidad excepcionales. Diseñado para una amplia gama de aplicaciones, nuestroRoving directo de fibra de vidrioOfrece excelentes propiedades de humectación, lo que permite una impregnación de resina óptima para mejorar la resistencia y la rigidez. Ya sea que lo necesite para fabricación de compuestos, pultrusión, bobinado de filamentos u otras aplicaciones, nuestrosRoving directo de fibra de vidrioes la elección perfecta. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestraRoving directo de fibra de vidrioy descubra cómo puede elevar su proceso de producción a nuevas alturas.
La fibra de vidrio mecha directaexhibe un buen rendimiento del proceso y poca pelusa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como tanques de FRP, torres de enfriamiento, accesorios para modelos, cobertizos de azulejos para iluminación, embarcaciones, accesorios para automóviles, proyectos de protección ambiental, nuevos materiales de construcción para techos, bañeras y más. Ofrece excelente resistencia a la corrosión ácida, resistencia al envejecimiento y propiedades mecánicas, lo que lo convierte en un material confiable para diversos usos industriales y de construcción.
Además de sus propiedades mecánicas, la mecha directa es compatible con múltiples sistemas de resina, lo que garantiza una impregnación completa y rápida. Esto lo hace adecuado para su uso en diferentes tecnologías de procesos, como la pultrusión o el bobinado de filamentos. Las aplicaciones compuestas de uso final demecha directa de fibra de vidriose puede encontrar en infraestructura, construcción, marina, deportes y ocio y transporte acuático.
En general,mecha directa de fibra de vidrioEs un material versátil que encuentra aplicaciones en una amplia gama de industrias y productos debido a su compatibilidad con diferentes sistemas de resina, excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión y al envejecimiento.
Tipo de vidrio | Mecha directa de fibra de vidrio E6 | ||||||||
Tipo de tamaño | silano | ||||||||
Código de tamaño | 386T | ||||||||
Densidad lineal(Texas) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
Diámetro del filamento (μm) | 13 | 16 | 17 | 17 | 17 | 21 | 22 | 24 | 31 |
Densidad lineal (%) | Contenido de humedad (%) | Tamaño Contenido (%) | Resistencia a la rotura (N/Tex ) |
ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3341 |
± 5 | ≤ 0,10 | 0,60 ± 0,10 | ≥0,40(≤2400tex)≥0,35(2401~4800tex)≥0,30(>4800tex) |
Propiedades mecánicas | Unidad | Valor | Resina | Método |
Resistencia a la tracción | MPa | 2660 | UP | Norma ASTM D2343 |
Módulo de tracción | MPa | 80218 | UP | Norma ASTM D2343 |
Resistencia al corte | MPa | 2580 | EP | Norma ASTM D2343 |
Módulo de tracción | MPa | 80124 | EP | Norma ASTM D2343 |
Resistencia al corte | MPa | 68 | EP | Norma ASTM D2344 |
Retención de resistencia al corte (72 horas de ebullición) | % | 94 | EP | / |
Memorándum:Los datos anteriores son valores experimentales reales para E6DR24-2400-386H y solo como referencia.
Altura del paquete mm (pulg.) | 255(10) | 255(10) |
Diámetro interior del paquete mm (pulg.) | 160 (6,3) | 160 (6,3) |
Diámetro exterior del paquete mm (pulg.) | 280(11) | 310 (12,2) |
Peso del paquete kg (lb) | 15,6 (34,4) | 22 (48,5) |
Número de capas | 3 | 4 | 3 | 4 |
Número de quitadas por capa | 16 | 12 | ||
Número de mudadas por palet | 48 | 64 | 36 | 48 |
Peso neto por palet kg (lb) | 750 (1653,5) | 1000 (2204,6) | 792 (1746,1) | 1056 (2328,1) |
Roving directo de fibra de vidrioLongitud del palet mm (pulg.) | 1120 (44,1) | 1270 (50,0) | ||
Roving directo de fibra de vidrioAncho de paleta mm (pulg.) | 1120 (44,1) | 960 (37,8) | ||
Roving directo de fibra de vidrioAltura del palet mm (pulg.) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) |
• A menos que se especifique lo contrario, elproductos de fibra de vidriodebe almacenarse en un área seca, fresca y resistente a la humedad.
•Los productos de fibra de vidriodebe permanecer en elmecha directa de fibra de vidriopaquete original hasta antes de su uso. La temperatura y la humedad de la habitación siempre deben mantenerse entre -10 ℃ ~ 35 ℃ y ≤80% respectivamente.
• Para garantizar la seguridad y evitar daños al producto, los pallets no deben apilarse a más de tres capas de altura.
• Cuando los pallets se apilen en 2 o 3 capas, se debe tener especial cuidado en mover correctamente y con suavidad el pallet superior.
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