banner_página

noticias

Cera desmoldante, también conocido comoLiberar ceraor Cera desmoldeante, es una formulación de cera especializada diseñada para facilitar la fácil liberación de piezas moldeadas o fundidas de sus moldes o patrones.

Composición: Las formulaciones de ceras desmoldantes pueden variar, pero normalmente consisten en una mezcla de ceras naturales, ceras sintéticas, destilados de petróleo y aditivos.Estos aditivos pueden incluir agentes para mejorar las propiedades de liberación, mejorar el acabado superficial, proporcionar resistencia al calor o aumentar la durabilidad.

asd (1)

Tipos de cera de liberación

A base de carnauba: la cera de carnauba, derivada de las hojas de la palmera brasileña Copernicia prunifera, es conocida por su dureza y alto punto de fusión.Las ceras desmoldantes a base de carnauba ofrecen excelentes propiedades desmoldantes y se utilizan comúnmente en aplicaciones donde intervienen altas temperaturas.

PVA (alcohol polivinílico): las ceras desmoldantes a base de PVA contienen alcohol polivinílico, que forma una barrera soluble en agua entre el molde y el material de fundición.Después de la aplicación, la capa de PVA se seca para formar una película delgada, que se puede lavar fácilmente con agua después del desmolde.

Sintéticas: Las ceras desmoldantes sintéticas se formulan utilizando una combinación de ceras sintéticas y aditivos.Estas ceras ofrecen un rendimiento constante en una amplia gama de temperaturas y materiales de moldeo.

asd (2)

NuestroLiberar cera

Métodos de aplicación:

Liberar ceraSe puede aplicar mediante varios métodos, incluida la aplicación por aspersión, con brocha, con un trapo o por inmersión, según los requisitos específicos del proceso de moldeo y el tipo de molde.

La aplicación por aspersión se usa comúnmente para moldes grandes o cuando se requiere un recubrimiento uniforme.Puede ser preferible cepillar o limpiar con un paño para moldes más pequeños o más complejos.

asd (3)

Detalles de producto

Beneficios de la cera liberadora

Liberación fácil:El principal beneficio deLiberar ceraes su capacidad para evitar la adhesión entre el molde y el material de fundición, permitiendo un fácil desmolde de las piezas sin dañarlas.

Protección de superficies:La cera desmoldante forma una barrera protectora en la superficie del molde, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil del molde.

Acabado superficial mejorado: Liberar ceraPuede mejorar el acabado superficial de piezas moldeadas o fundidas rellenando pequeñas imperfecciones en la superficie del molde y reduciendo los defectos superficiales en las piezas terminadas.

La preparación adecuada de la superficie es esencial antes de aplicar la cera desmoldante para garantizar una buena adhesión y una cobertura uniforme.

Se debe considerar la compatibilidad tanto con el material de moldeo como con el material del molde al seleccionar una formulación de cera desmoldante.

También se deben tener en cuenta consideraciones medioambientales y de seguridad, especialmente en lo que respecta a los productos a base de disolventes.Liberar ceras.

En general,Liberar ceradesempeña un papel fundamental a la hora de facilitar procesos de moldeo y fundición eficientes y de alta calidad en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

Cómo utilizarLiberar cera

asd (4)

Efecto deLiberar cera

UsandoLiberar ceraimplica efectivamente varios pasos clave para garantizar una aplicación adecuada y resultados óptimos.Aquí hay una guía detallada sobre cómo usar la cera desmoldante:

Materiales necesitados:

Con un paño limpio y suave o un cepillo aplicador, aplique una capa fina y uniforme de cera desmoldante en toda la superficie del molde.

Aplique la cera en cualquier detalle intrincado o hendidura del molde para asegurar una cobertura completa.

Evite aplicar demasiada cera, ya que el exceso de acumulación puede afectar la calidad del producto terminado.

Permitir tiempo de secado:

Deje que la cera aplicada se seque completamente según las instrucciones del fabricante.Por lo general, esto demora entre unos minutos y una hora, según el tipo de cera y las condiciones ambientales.

Algunas ceras pueden requerir varias capas para obtener resultados óptimos.Si es así, repita el proceso de aplicación, dejando secar cada capa antes de aplicar la siguiente.

Pula la superficie (opcional):

Después de que la cera se haya secado, puede optar por pulir la superficie suavemente con un paño limpio y seco o una almohadilla para pulir para mejorar la suavidad de la capa de cera.Este paso es opcional pero puede ayudar a mejorar las propiedades de liberación.

Moldeo o Fundición:

Una vez que la cera se haya secado y se haya completado cualquier pulido opcional, continúe con el proceso de moldeado o fundición como de costumbre.

Vierta o aplique el material de moldeo en el molde preparado, asegurándose de que llene todas las cavidades y detalles de manera uniforme.

Curado o Solidificación:

Deje que el material de moldeo se cure o solidifique completamente según las instrucciones del fabricante.Esto puede implicar esperar un período de tiempo específico o someter el molde a ciertas condiciones de temperatura.

Eliminación del producto:

Una vez que el material de moldeo se haya curado o solidificado por completo, retire con cuidado el producto terminado del molde.

La cera desmoldante debe facilitar su extracción, permitiendo que el producto se separe del molde sin que se pegue.

Limpiar:

Limpie cualquier residuo de cera restante tanto de la superficie del molde como del producto terminado usando un solvente o limpiador adecuado, si es necesario.

Asegúrese de que el molde esté correctamente limpio y vuelva a aplicar cera desmoldante antes del siguiente uso, si corresponde.

NuestroCera desmoldantehan recibido comentarios positivos en la práctica.Contáctenos para más información sobre nuestros productos.

Contáctenos:

Número de teléfono: +8615823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Sitio web: www.frp-cqdj.com


Hora de publicación: 22 de abril de 2024

Consulta de lista de precios

Para consultas sobre nuestros productos o lista de precios, déjenos su correo electrónico y nos pondremos en contacto dentro de las 24 horas.

HAGA CLIC PARA ENVIAR UNA CONSULTA