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Mortero de escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1

Breve descripción:

El mortero en escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1 es una serie de materiales resistentes a la corrosión y a altas temperaturas a escala especial desarrollados para dispositivos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Está hecho de resina de éster vinílico epoxi fenólico con alta resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y alta tenacidad como material formador de película, agregado con materiales especiales en escamas de tratamiento de superficie y aditivos relacionados, y procesado con otros pigmentos resistentes a la corrosión.El material final es Mushy.


Detalle del producto

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PROPIEDAD

• Tiene una barrera antipermeación única, una fuerte antipermeabilidad y una baja permeabilidad a los gases corrosivos.
•Buena resistencia al agua, ácidos, álcalis y algunos otros medios químicos especiales, y excelente resistencia a medios solventes.
• Pequeña contracción al endurecerse, fuerte adhesión a diversos sustratos y fácil reparación parcial.
• Alta tenacidad, buenas propiedades mecánicas, se adaptan a cambios bruscos de temperatura.
•100% curado reticulado, alta dureza superficial, buena resistencia a la corrosión.
• Temperatura máxima de funcionamiento recomendada: 140°C en estado húmedo y 180°C en estado seco.

SOLICITUD

• Revestimiento de estructuras de acero y estructuras de concreto (estructuras) bajo duras condiciones ambientales como plantas de energía, fundiciones y plantas de fertilizantes.
• Protección de las superficies internas y externas de equipos, tuberías y tanques de almacenamiento con medio líquido por debajo de la resistencia a la corrosión media.
• Es más eficaz cuando se utiliza en combinación con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), como un impulsor metálico de alta velocidad.
• Ambientes y equipos de ácido sulfúrico y desulfuración, tales como plantas de energía, fundiciones y plantas de fertilizantes.
• Equipos marinos, ambiente hostil con corrosión alterna de tres fases gaseosas, líquidas y sólidas.

ÍNDICE DE CALIDAD

Nota: El mortero en escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1 cumple con los requisitos de HG/T 3797-2005.

Artículo

HCM-1D

(Capa de base)

HCM-1

(Mortero)

HCM-1M

(Revestimiento superficial)

HCM‐1NM

(Abrigo antidesgaste)

Apariencia

púrpura /rojo
líquido

color natural/gris
pegar

Verde Gris
líquido

Verde Gris
líquido

proporción, g/cm3

1,05~1,15

1.3~1.4

1.2~1.3

1.2~1.3

Tiempo de gel G

(25℃)

superficie seca, h

≤1

≤2

≤1

≤1

muy secoh

≤12

≤24

≤24

≤24

Tiempo de repintadoh

24

24

24

24

estabilidad al calorh(80℃)

≥24

≥24

≥24

≥24

PROPIEDAD MECÁNICA DE LA FUNDICIÓN

Artículo HCM-1D(Capa de base HCM-1(Mortero HCM-1M(capa superficial HCM‐1NM(Abrigo antidesgaste
Resistencia a la tracción, MPa 60

30

55

55
Fuerza flexible, MPa 100

55

90

90
Aadherencia,MPa 8(placa de acero 3(concreto
Wresistencia al oídomg 100 30
Hcomer resistencia ciclo de 40 veces

MEMO: Los datos son las propiedades físicas típicas de piezas fundidas de resina completamente curadas y no deben considerarse especificaciones del producto.

PARÁMETRO TECNOLÓGICO

A Grupo B Grupo Matrapando
HCM-1D(Capa de base  

Agente de curado

100:(1~3
HCM-1(Mortero 100:(1~3
HCM-1M(capa superficial 100:(1~3
HCM-1 milla náutica(Abrigo antidesgaste 100:(1~3

MEMO: La dosis del componente B se puede ajustar en la proporción anterior según las condiciones ambientales.

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO

• Este producto está empaquetado en un contenedor limpio y seco. Peso neto: componente A 20 kg/barril, componente B 25 kg/barril (la construcción real se basa en la proporción de A:B=100: (1~3) para preparar la construcción Materiales, y se puede ajustar adecuadamente según las condiciones ambientales de construcción)
• El ambiente de almacenamiento debe ser fresco, seco y ventilado.Debe protegerse de la luz solar directa y aislarse del fuego.El período de almacenamiento por debajo de 25°C es de dos meses.Las condiciones inadecuadas de almacenamiento o transporte acortarán el período de almacenamiento.
• Requisitos de transporte: desde mayo hasta finales de octubre se recomienda el transporte en camiones frigoríficos.El transporte incondicional debe realizarse de noche para evitar las horas de sol.

NOTA

• Consulte a nuestra empresa por métodos y procesos de construcción.
• El entorno de construcción debe mantener la circulación de aire con el mundo exterior.Cuando construya en un lugar sin circulación de aire, tome medidas de ventilación forzada.
• Antes de que la película de recubrimiento esté completamente seca, evite la fricción, el impacto y la contaminación por lluvia u otros líquidos.
• Este producto ha sido ajustado a la viscosidad adecuada antes de salir de fábrica y no se debe agregar diluyente arbitrariamente.Por favor consulte con nuestra empresa si es necesario.
• Debido a los grandes cambios en la construcción del recubrimiento, el entorno de aplicación y los factores de diseño del recubrimiento, y no podemos comprender y controlar el comportamiento de construcción de los usuarios, la responsabilidad de nuestra empresa se limita a la calidad del producto de recubrimiento en sí.el usuario es responsable de la aplicabilidad del producto en el entorno de uso específico.


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