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Mortero de escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1

Imagen destacada del mortero de viniléster con escamas de vidrio HCM-1

breve descripción:

El mortero de escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1 es una serie de materiales especiales resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, desarrollados para dispositivos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Está compuesto de resina fenólica epoxi vinílica con alta resistencia a la corrosión, a altas temperaturas y de gran tenacidad como material formador de película, al que se le añaden materiales de escamas para un tratamiento superficial especial y aditivos relacionados, y se procesa con otros pigmentos resistentes a la corrosión. El material final es blando.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

PROPIEDAD

• Posee una barrera antipermeación única, una fuerte resistencia a la permeabilidad y una baja permeabilidad a los gases corrosivos.
•Buena resistencia al agua, ácidos, álcalis y otros medios químicos especiales, y excelente resistencia a los disolventes.
• Baja contracción durante el endurecimiento, fuerte adhesión a diversos sustratos y fácil reparación parcial.
• Alta resistencia, buenas propiedades mecánicas, se adaptan a cambios bruscos de temperatura.
•Curado 100% reticulado, alta dureza superficial, buena resistencia a la corrosión.
• Temperatura máxima de funcionamiento recomendada: 140 °C en estado húmedo y 180 °C en estado seco.

SOLICITUD

• Revestimiento de estructuras de acero y hormigón (estructuras) en condiciones ambientales adversas, como centrales eléctricas, fundiciones y plantas de fertilizantes.
• Protección de las superficies internas y externas de equipos, tuberías y tanques de almacenamiento con un medio líquido de resistencia a la corrosión inferior a la media.
• Es más eficaz cuando se utiliza en combinación con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), como por ejemplo un impulsor metálico de alta velocidad.
• Ácido sulfúrico y entorno y equipos de desulfuración, como centrales eléctricas, fundiciones y plantas de fertilizantes.
• Equipos marinos, entornos hostiles con corrosión alternada de tres fases: gaseosa, líquida y sólida.

ÍNDICE DE CALIDAD

Nota: El mortero de escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1 cumple con los requisitos de la norma HG/T 3797-2005.

Artículo		HCM-1D (Capa base)	HCM-1 (Mortero)	HCM-1M (Capa superficial)	HCM-1NM (Revestimiento antidesgaste)
Apariencia		púrpura /rojo líquido	color natural / gris pasta	Gris/verde líquido	Gris/verde líquido
proporción, g/cm³		1,05~1,15	1,3~1,4	1,2~1,3	1,2~1,3
Tiempo de gel G (25℃)	superficie seca, h	≤1	≤2	≤1	≤1
Tiempo de gel G (25℃)	Muy seco，h	≤12	≤24	≤24	≤24
Hora de volver a aplicar la capa，h		24	24	24	24
estabilidad térmica，h (80 ℃)		≥24	≥24	≥24	≥24

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA FUNDICIÓN

Artículo	HCM-1D(Capa base）	HCM-1(Mortero）	HCM-1M(Recubrimiento superficial）	HCM-1NM(Revestimiento antidesgaste）
Resistencia a la tracciónMPa	≥60	≥30	≥55	≥55
Resistencia a la flexiónMPa	≥100	≥55	≥90	≥90
Aadhesión,MPa	≥8(placa de acero） ≥3(concreto）
Wresistencia del oído，mg	≤100			≤30
Hresistencia a comer	ciclo de 40 veces

NOTA: Los datos que se muestran corresponden a las propiedades físicas típicas de las piezas de resina completamente curadas y no deben considerarse como especificaciones del producto.

PARÁMETRO TECNOLÓGICO

A Grupo	B Grupo	Magarrando
HCM-1D(Capa base）	Agente de curado	100：（1~3）
HCM-1(Mortero）		100：（1~3）
HCM-1M(Recubrimiento superficial）		100：（1~3）
HCM-1 NM(Revestimiento antidesgaste）		100：（1~3）

NOTA: La dosis del componente B puede ajustarse en la proporción anterior según las condiciones ambientales.

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO

• Este producto se envasa en un recipiente limpio y seco. Peso neto: Componente A 20 kg/barril, Componente B 25 kg/barril (La construcción real se basa en una proporción de A:B = 100: (1~3) para preparar los materiales de construcción, y puede ajustarse adecuadamente según las condiciones ambientales de la construcción).
El lugar de almacenamiento debe ser fresco, seco y ventilado. Debe protegerse de la luz solar directa y del fuego. El periodo de conservación a temperaturas inferiores a 25 °C es de dos meses. Un almacenamiento o transporte inadecuados acortará este periodo.
• Requisitos de transporte: desde mayo hasta finales de octubre, se recomienda el transporte en camiones refrigerados. El transporte incondicional debe realizarse de noche para evitar las horas de sol.

NOTA

• Consulte con nuestra empresa para obtener información sobre métodos y procesos de construcción.
• El entorno de construcción debe mantener la circulación de aire con el exterior. Cuando se construya en un lugar sin circulación de aire, se deben tomar medidas de ventilación forzada.
• Antes de que la película de recubrimiento esté completamente seca, evite la fricción, los impactos y la contaminación por lluvia u otros líquidos.
Este producto ha sido ajustado a la viscosidad adecuada antes de salir de fábrica, por lo que no se debe añadir ningún diluyente. Si lo necesita, consulte con nuestra empresa.
Debido a los importantes cambios en la composición del recubrimiento, el entorno de aplicación y los factores de diseño del mismo, y dado que no podemos comprender ni controlar el comportamiento de los usuarios durante la aplicación, la responsabilidad de nuestra empresa se limita a la calidad del producto de recubrimiento en sí. El usuario es responsable de la aplicabilidad del producto en el entorno de uso específico.

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