1 aplicación principal
La mecha sin torcer con la que la gente entra en contacto en la vida diaria tiene una estructura simple y está formada por monofilamentos paralelos agrupados en haces. La mecha sin torcer se puede dividir en dos tipos: sin álcali y con álcali medio, que se distinguen principalmente según la diferencia de composición del vidrio. Para producir mechas de vidrio cualificadas, el diámetro de las fibras de vidrio utilizadas debe estar entre 12 y 23 μm. Por sus características, puede ser utilizado directamente en el conformado de algunos materiales compuestos, como procesos de bobinado y pultrusión. Y también se puede tejer en telas mechas, principalmente debido a su tensión muy uniforme. Además, el campo de aplicación de la mecha cortada también es muy amplio.
1.1.1Mecha sin torsión para chorro
En el proceso de moldeo por inyección de FRP, la mecha sin torsión debe tener las siguientes propiedades:
(1) Dado que en la producción se requiere un corte continuo, es necesario garantizar que se genere menos electricidad estática durante el corte, lo que requiere un buen rendimiento de corte.
(2) Después del corte, se garantiza que se producirá la mayor cantidad posible de seda cruda, por lo que se garantiza que la eficiencia de la formación de la seda será alta. La eficiencia de dispersar la mecha en hebras después del corte es mayor.
(3) Después del corte, para garantizar que el hilo en bruto pueda cubrirse completamente en el molde, el hilo en bruto debe tener una buena capa de película.
(4) Debido a que se requiere que sea fácil de enrollar para sacar las burbujas de aire, es necesario infiltrar la resina muy rápidamente.
(5) Debido a los diferentes modelos de distintas pistolas pulverizadoras, para adaptarse a diferentes pistolas pulverizadoras, asegúrese de que el grosor del alambre en bruto sea moderado.
1.1.2Roving sin torsión para SMC
SMC, también conocido como compuesto de moldeo de láminas, se puede ver en todas partes de la vida, como en las conocidas piezas de automóvil, bañeras y diversos asientos que utilizan mecha SMC. En la producción, existen muchos requisitos para la mecha de SMC. Es necesario garantizar un buen picado, buenas propiedades antiestáticas y menos lana para garantizar que la lámina de SMC producida esté calificada. Para el SMC coloreado, los requisitos para la mecha son diferentes y debe ser fácil de penetrar en la resina con el contenido de pigmento. Por lo general, la mecha SMC de fibra de vidrio común es de 2400 tex, y también hay algunos casos en los que es de 4800 tex.
1.1.3Mecha sin torcer para enrollar
Para fabricar tubos de FRP con diferentes espesores, surgió el método de bobinado del tanque de almacenamiento. Para la mecha para bobinado, debe tener las siguientes características.
(1) Debe ser fácil de pegar, normalmente en forma de cinta plana.
(2) Dado que la mecha general sin torcer es propensa a caerse del bucle cuando se retira de la bobina, se debe garantizar que su degradabilidad sea relativamente buena y que la seda resultante no pueda ser tan sucia como un nido de pájaro.
(3) La tensión no puede ser repentinamente grande o pequeña, y el fenómeno del voladizo no puede ocurrir.
(4) El requisito de densidad lineal para mechas sin torcer debe ser uniforme y menor que el valor especificado.
(5) Para garantizar que sea fácil de mojar al pasar a través del tanque de resina, se requiere que la permeabilidad de la mecha sea buena.
El proceso de pultrusión se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos perfiles con secciones transversales consistentes. La mecha para pultrusión debe garantizar que su contenido de fibra de vidrio y su resistencia unidireccional sean de un alto nivel. La mecha para pultrusión utilizada en la producción es una combinación de múltiples hebras de seda cruda, y algunas también pueden ser mechas directas, las cuales son posibles. Sus demás requisitos de rendimiento son similares a los de las mechas bobinadas.
1.1.5 Mecha sin torsión para tejer
En la vida cotidiana vemos telas de cuadros con diferentes espesores o mechas en la misma dirección, que son la encarnación de otro uso importante de la mecha, que se utiliza para tejer. La mecha utilizada también se llama mecha para tejer. La mayoría de estas telas se destacan en molduras de FRP colocadas a mano. Para tejer mechas, se deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Es relativamente resistente al desgaste.
(2) Fácil de pegar con cinta adhesiva.
(3) Debido a que se utiliza principalmente para tejer, debe haber un paso de secado antes de tejer.
(4) En términos de tensión, se garantiza principalmente que no pueda ser repentinamente grande o pequeña, y debe mantenerse uniforme. Y cumplir ciertas condiciones en cuanto a voladizo.
(5) La degradabilidad es mejor.
(6) Es fácil que la resina se infiltre al pasar a través del tanque de resina, por lo que la permeabilidad debe ser buena.
1.1.6 Mecha sin torsión para preformas
El llamado proceso de preforma, en términos generales, es el preformado y el producto se obtiene tras los pasos correspondientes. En producción, primero cortamos la mecha y la rociamos sobre la red, donde la red debe ser una red con una forma predeterminada. Luego rocíe resina para darle forma. Finalmente, el producto moldeado se introduce en el molde, se inyecta la resina y luego se prensa en caliente para obtener el producto. Los requisitos de rendimiento para las mechas de preforma son similares a los de las mechas de chorro.
1.2 Tejido de fibra de vidrio
Hay muchas telas itinerantes y el guingán es una de ellas. En el proceso de colocación manual de FRP, la guinga se utiliza ampliamente como sustrato más importante. Si desea aumentar la resistencia de la guinga, entonces necesita cambiar la dirección de la urdimbre y la trama de la tela, que se puede convertir en una guinga unidireccional. Para asegurar la calidad de la tela a cuadros se deben garantizar las siguientes características.
(1) Para la tela, se requiere que sea plana en su conjunto, sin protuberancias, los bordes y esquinas deben ser rectos y no debe haber marcas de suciedad.
(2) El largo, ancho, calidad, peso y densidad del tejido deben cumplir ciertos estándares.
(3) Los filamentos de fibra de vidrio deben enrollarse cuidadosamente.
(4) Para poder ser infiltrado rápidamente por la resina.
(5) La sequedad y humedad de los tejidos tejidos en diversos productos deben cumplir ciertos requisitos.
1.3 Estera de fibra de vidrio
Primero pique los hilos de vidrio y espolvoréelos sobre el cinturón de malla preparado. Luego espolvorea el aglutinante sobre él, caliéntalo para que se derrita y luego enfríalo para que se solidifique y se forma la estera de hebras picadas. Las esteras de fibra cortada se utilizan en el proceso de colocación manual y en el tejido de membranas SMC. Para lograr el mejor efecto de uso de la estera de hilos cortados, en producción, los requisitos para la estera de hilos cortados son los siguientes.
(1) Toda la estera de hilos cortados es plana y uniforme.
(2) Los agujeros de la estera de hebras cortadas son pequeños y de tamaño uniforme.
(4) Cumplir con ciertos estándares.
(5) Puede saturarse rápidamente con resina.
1.3.2 Estera de hilos continuos
Los hilos de vidrio se colocan planos sobre la cinta de malla según determinadas necesidades. Generalmente, la gente estipula que deben colocarse planos en forma de 8. Luego espolvorea adhesivo en polvo encima y calienta para curar. Las esteras de hilos continuos son muy superiores a las esteras de hilos cortados a la hora de reforzar el material compuesto, principalmente porque las fibras de vidrio de las esteras de hilos continuos son continuas. Debido a su mejor efecto potenciador, se ha utilizado en varios procesos.
1.3.3Estera de superficie
La aplicación de tapete de superficie también es común en la vida diaria, como la capa de resina de los productos FRP, que es un tapete de superficie de vidrio de álcali medio. Tomemos el FRP como ejemplo, debido a que su superficie está hecha de vidrio alcalino medio, lo que hace que el FRP sea químicamente estable. Al mismo tiempo, debido a que la alfombra de superficie es muy liviana y delgada, puede absorber más resina, lo que no solo puede desempeñar un papel protector sino también un papel hermoso.
1.3.4Estera de agujas
La estera de agujas se divide principalmente en dos categorías, la primera categoría es la punzonado con agujas de fibra picada. El proceso de producción es relativamente simple: primero corte la fibra de vidrio, el tamaño es de aproximadamente 5 cm, espolvoree al azar sobre el material base, luego coloque el sustrato en la cinta transportadora y luego perfore el sustrato con una aguja de crochet, debido a Efecto de la aguja de crochet. Las fibras se perforan en el sustrato y luego se provocan para formar una estructura tridimensional. El sustrato elegido también tiene ciertos requisitos y debe tener un tacto esponjoso. Los productos de estera de agujas se utilizan ampliamente en materiales de aislamiento acústico y térmico según sus propiedades. Por supuesto, también se puede utilizar en FRP, pero no se ha popularizado porque el producto obtenido tiene poca resistencia y es propenso a romperse. El otro tipo se llama estera perforada de filamento continuo y el proceso de producción también es bastante simple. En primer lugar, el filamento se lanza aleatoriamente sobre la cinta de malla preparada de antemano con un dispositivo de lanzamiento de alambre. De manera similar, se toma una aguja de crochet para acupuntura para formar una estructura de fibra tridimensional. En los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio, se utilizan bien las esteras de agujas de hilo continuo.
Las fibras de vidrio cortadas se pueden cambiar en dos formas diferentes dentro de un cierto rango de longitud mediante la acción de cosido de la máquina de cosido. El primero es convertirse en una estera de hilos cortados, que reemplaza efectivamente a una estera de hilos cortados unida con aglutinante. La segunda es la estera de fibras largas, que sustituye a la estera de hilos continuos. Estas dos formas diferentes tienen una ventaja común. No utilizan adhesivos en el proceso de producción, evitando la contaminación y el desperdicio, y satisfaciendo la búsqueda de las personas de ahorrar recursos y proteger el medio ambiente.
1.4 Fibras molidas
El proceso de producción de fibra molida es muy sencillo. Tome un molino de martillos o de bolas y ponga en él fibras picadas. Las fibras de molienda y molienda también tienen muchas aplicaciones en la producción. En el proceso de inyección de reacción, la fibra molida actúa como material de refuerzo y su rendimiento es significativamente mejor que el de otras fibras. Para evitar grietas y mejorar la contracción en la fabricación de productos fundidos y moldeados, se pueden utilizar fibras molidas como cargas.
1.5 Tejido de fibra de vidrio
1.5.1Paño de vidrio
Pertenece a una especie de tejido de fibra de vidrio. La tela de vidrio producida en diferentes lugares tiene diferentes estándares. En el campo de la tela de vidrio en mi país, se divide principalmente en dos tipos: tela de vidrio sin álcali y tela de vidrio con álcali medio. Se puede decir que la aplicación de tela de vidrio es muy extensa, y en la figura de tela de vidrio sin álcali se puede ver la carrocería del vehículo, el casco, el tanque de almacenamiento común, etc. Para la tela de vidrio alcalina media, su resistencia a la corrosión es mejor, por lo que se usa ampliamente en la producción de envases y productos resistentes a la corrosión. Para juzgar las características de los tejidos de fibra de vidrio, es necesario partir principalmente de cuatro aspectos: las propiedades de la propia fibra, la estructura del hilo de fibra de vidrio, la dirección de la urdimbre y la trama y el patrón del tejido. En la dirección de urdimbre y trama, la densidad depende de la diferente estructura del hilo y del patrón del tejido. Las propiedades físicas del tejido dependen de la densidad de urdimbre y trama y de la estructura del hilo de fibra de vidrio.
1.5.2 Cinta de vidrio
La cinta de vidrio se divide principalmente en dos categorías: el primer tipo es orillo y el segundo tipo es orillo no tejido, que se teje según el patrón de tejido tafetán. Las cintas de vidrio se pueden utilizar para piezas eléctricas que requieren altas propiedades dieléctricas. Piezas de equipos eléctricos de alta resistencia.
1.5.3 Tejido unidireccional
Los tejidos unidireccionales de la vida cotidiana se tejen a partir de dos hilos de diferentes espesores y los tejidos resultantes tienen una gran resistencia en la dirección principal.
1.5.4 Tejido tridimensional
La tela tridimensional es diferente de la estructura de la tela plana, es tridimensional, por lo que su efecto es mejor que la fibra plana general. El material compuesto tridimensional reforzado con fibras tiene ventajas que otros materiales compuestos reforzados con fibras no tienen. Debido a que la fibra es tridimensional, el efecto general es mejor y la resistencia al daño se vuelve más fuerte. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la creciente demanda en la industria aeroespacial, los automóviles y los barcos ha hecho que esta tecnología sea cada vez más madura, y ahora incluso ocupa un lugar en el campo de los equipos deportivos y médicos. Los tipos de telas tridimensionales se dividen principalmente en cinco categorías y hay muchas formas. Se puede observar que el espacio de desarrollo de tejidos tridimensionales es enorme.
1.5.5 Tejido moldeado
Los tejidos moldeados se utilizan para reforzar materiales compuestos y su forma depende principalmente de la forma del objeto a reforzar y, para garantizar su cumplimiento, deben tejerse en una máquina específica. En producción, podemos realizar formas simétricas o asimétricas con bajas limitaciones y buenas perspectivas.
1.5.6 Tejido con núcleo ranurado
La fabricación del tejido con núcleo ranurado también es relativamente sencilla. Se colocan dos capas de telas en paralelo, y luego se conectan mediante barras verticales, y se garantiza que sus áreas de sección transversal serán triángulos o rectángulos regulares.
1.5.7 Tejido cosido de fibra de vidrio
Es un tejido muy especial, la gente también lo llama tapete de punto y tapete tejido, pero no es el tejido y tapete como lo conocemos en el sentido habitual. Vale la pena mencionar que hay una tela cosida, que no está tejida entre sí por urdimbre y trama, sino que se superpone alternativamente por urdimbre y trama. :
1.5.8 Funda aislante de fibra de vidrio
El proceso de producción es relativamente simple. Primero, se seleccionan algunos hilos de fibra de vidrio y luego se tejen en forma tubular. Luego, de acuerdo con los diferentes requisitos de grado de aislamiento, se elaboran los productos deseados recubriéndolos con resina.
1.6 Combinación de fibra de vidrio
Con el rápido desarrollo de las exposiciones de ciencia y tecnología, la tecnología de la fibra de vidrio también ha logrado avances significativos y desde 1970 hasta la actualidad han aparecido varios productos de fibra de vidrio. Generalmente existen los siguientes:
(1) Mat de hilos cortados + mecha sin torcer + mat de hilos picados
(2) Tela mecha sin torcer + estera de hebras picadas
(3) Mat de hilos cortados + Mat de hilos continuos + Mat de hilos picados
(4) Mecha aleatoria + tapete de proporción original cortado
(5) Fibra de carbono unidireccional + estera o tela de hebras picadas
(6) Tapete de superficie + hebras picadas
(7) Tela de vidrio + varilla delgada de vidrio o mecha unidireccional + tela de vidrio
1.7 Tela no tejida de fibra de vidrio
Esta tecnología no se descubrió por primera vez en mi país. La primera tecnología se produjo en Europa. Posteriormente, debido a la migración humana, esta tecnología fue llevada a Estados Unidos, Corea del Sur y otros países. Para promover el desarrollo de la industria de la fibra de vidrio, mi país ha establecido varias fábricas relativamente grandes y ha invertido mucho en el establecimiento de varias líneas de producción de alto nivel. . En mi país, las esteras húmedas de fibra de vidrio se dividen principalmente en las siguientes categorías:
(1) La estera para techos juega un papel clave en la mejora de las propiedades de las membranas asfálticas y las tejas asfálticas de colores, haciéndolas más excelentes.
(2) Tapete para tuberías: como su nombre indica, este producto se utiliza principalmente en tuberías. Debido a que la fibra de vidrio es resistente a la corrosión, puede proteger bien la tubería de la corrosión.
(3) La alfombra de superficie se utiliza principalmente en la superficie de los productos FRP para protegerla.
(4) La estera enchapada se utiliza principalmente para paredes y techos porque puede prevenir eficazmente que la pintura se agriete. Puede hacer que las paredes sean más planas y no será necesario recortarlas durante muchos años.
(5) La alfombra del piso se utiliza principalmente como material base en pisos de PVC.
(6) Alfombra tipo alfombra; como material base en alfombras.
(7) La estera laminada revestida de cobre adherida al laminado revestido de cobre puede mejorar su rendimiento de perforación y perforación.
2 Aplicaciones específicas de la fibra de vidrio
2.1 Principio de refuerzo del hormigón armado con fibra de vidrio.
El principio del hormigón armado con fibra de vidrio es muy similar al de los materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio. En primer lugar, al agregar fibra de vidrio al concreto, la fibra de vidrio soportará la tensión interna del material, para retrasar o prevenir la expansión de las microfisuras. Durante la formación de grietas en el hormigón, el material que actúa como agregado evitará la aparición de grietas. Si el efecto agregado es lo suficientemente bueno, las grietas no podrán expandirse ni penetrar. El papel de la fibra de vidrio en el hormigón es el agregado, que puede prevenir eficazmente la generación y expansión de grietas. Cuando la grieta se extiende a las proximidades de la fibra de vidrio, la fibra de vidrio bloqueará el progreso de la grieta, forzando así a la grieta a tomar un desvío y, en consecuencia, el área de expansión de la grieta aumentará, por lo que la energía requerida para El daño también aumentará.
2.2 Mecanismo de destrucción del hormigón armado con fibra de vidrio.
Antes de que el hormigón armado con fibra de vidrio se rompa, la fuerza de tracción que soporta es compartida principalmente por el hormigón y la fibra de vidrio. Durante el proceso de agrietamiento, la tensión se transmitirá desde el hormigón a la fibra de vidrio adyacente. Si la fuerza de tracción continúa aumentando, la fibra de vidrio se dañará y los métodos de daño son principalmente daño por corte, daño por tensión y daño por extracción.
2.2.1 Fallo por corte
El esfuerzo cortante soportado por el hormigón armado con fibra de vidrio es compartido por la fibra de vidrio y el hormigón, y el esfuerzo cortante se transmitirá a la fibra de vidrio a través del hormigón, de modo que se dañará la estructura de fibra de vidrio. Sin embargo, la fibra de vidrio tiene sus propias ventajas. Tiene una longitud larga y un área de resistencia al corte pequeña, por lo que la mejora de la resistencia al corte de la fibra de vidrio es débil.
2.2.2 Fallo de tensión
Cuando la fuerza de tracción de la fibra de vidrio supera un cierto nivel, la fibra de vidrio se romperá. Si el hormigón se agrieta, la fibra de vidrio se alargará demasiado debido a la deformación por tracción, su volumen lateral se contraerá y la fuerza de tracción se romperá más rápidamente.
2.2.3 Daños por extracción
Una vez que el concreto se rompe, la fuerza de tracción de la fibra de vidrio aumentará considerablemente y la fuerza de tracción será mayor que la fuerza entre la fibra de vidrio y el concreto, de modo que la fibra de vidrio se dañará y luego se desprenderá.
2.3 Propiedades de flexión del hormigón armado con fibra de vidrio.
Cuando el hormigón armado soporta la carga, su curva tensión-deformación se dividirá en tres etapas diferentes a partir de un análisis mecánico, como se muestra en la figura. La primera etapa: la deformación elástica ocurre primero hasta que ocurre la grieta inicial. La característica principal de esta etapa es que la deformación aumenta linealmente hasta el punto A, que representa la resistencia inicial a la fisuración del hormigón armado con fibra de vidrio. La segunda etapa: una vez que el concreto se agrieta, la carga que soporta se transferirá a las fibras adyacentes para soportar, y la capacidad de carga se determina de acuerdo con la propia fibra de vidrio y la fuerza de unión con el concreto. El punto B es la resistencia última a la flexión del hormigón armado con fibra de vidrio. La tercera etapa: al alcanzar la resistencia máxima, la fibra de vidrio se rompe o se desprende, y las fibras restantes aún pueden soportar parte de la carga para garantizar que no se produzca una fractura frágil.
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Hora de publicación: 06-jul-2022
