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Las ventajas y desventajas de los dos se comparan de la siguiente manera:

El laminado manual es un proceso de molde abierto que actualmente representa el 65% defibra de vidriocompuestos de poliéster reforzado. Sus ventajas son que tiene un gran grado de libertad para cambiar la forma del molde, el precio del molde es bajo, la adaptabilidad es fuerte, el rendimiento del producto es reconocido por el mercado y la inversión es baja. Por lo tanto, es especialmente adecuado para pequeñas empresas, pero también para la industria marítima y aeroespacial, donde normalmente se trata de una gran parte única. Sin embargo, también existen una serie de problemas en este proceso. Si la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) excede el estándar, tiene un gran impacto en la salud de los operadores, es fácil perder personal, hay muchas restricciones sobre los materiales permitidos, el rendimiento del producto es bajo y se desperdicia resina. y utilizado en gran cantidad, especialmente el producto. La calidad es inestable. La proporción defibra de vidrio y la resina, el espesor de las piezas, la tasa de producción de la capa y la uniformidad de la capa se ven afectados por el operador, y se requiere que el operador tenga mejor tecnología, experiencia y calidad.la resinaEl contenido de los productos de laminación manual suele rondar el 50%-70%. La emisión de COV del proceso de apertura del molde supera los 500 PPm y la volatilización del estireno llega al 35%-45% de la cantidad utilizada. Las regulaciones de varios países son 50-100PPm. En la actualidad, la mayoría de los países extranjeros utilizan ciclopentadieno (DCPD) u otras resinas de baja liberación de estireno, pero no existe un buen sustituto del estireno como monómero.

Estera de fibra de vidrio proceso de colocación manual

La resina al vacío.El proceso de introducción es un proceso de fabricación de bajo coste desarrollado en los últimos 20 años, especialmente indicado para la fabricación de productos a gran escala. Sus ventajas son las siguientes:

(1) El producto tiene un rendimiento excelente y un alto rendimiento.En el caso del mismofibra de vidriomaterias primas, la resistencia, rigidez y otras propiedades físicas de los componentes introducidos con resina al vacío se pueden mejorar en más de un 30%-50% en comparación con los componentes laminados manualmente (Tabla 1). Una vez estabilizado el proceso, el rendimiento puede acercarse al 100%.

Tabla 1Comparación de rendimiento del poliéster típicofibra de vidrio

(2) La calidad del producto es estable y la repetibilidad es buena.La calidad del producto se ve menos afectada por los operadores y existe un alto grado de coherencia ya sea que se trate del mismo componente o entre componentes. El contenido de fibra del producto se coloca en el molde de acuerdo con la cantidad especificada antes de inyectar la resina, y los componentes tienen una proporción de resina relativamente constante, generalmente del 30% al 45%, por lo que la uniformidad y repetibilidad del rendimiento del producto son mejor que los productos del proceso de colocación manual. más y menos defectos.

(3) Se mejora el rendimiento antifatiga, lo que puede reducir el peso de la estructura.Debido al alto contenido de fibra, la baja porosidad y el alto rendimiento del producto, especialmente la mejora de la resistencia interlaminar, la resistencia a la fatiga del producto mejora considerablemente. En el caso de los mismos requisitos de resistencia o rigidez, los productos fabricados mediante el proceso de inducción al vacío pueden reducir el peso de la estructura.

(4) Favorable al medio ambiente.El proceso de infusión de resina al vacío es un proceso de molde cerrado donde las sustancias orgánicas volátiles y los contaminantes tóxicos del aire se confinan en la bolsa de vacío. Solo hay trazas de volátiles cuando se ventila la bomba de vacío (se puede filtrar) y se abre el barril de resina. Las emisiones de COV no superan el estándar de 5PPm. Esto también mejora enormemente el entorno de trabajo de los operadores, estabiliza la fuerza laboral y amplía la gama de materiales disponibles.

(5) La integridad del producto es buena.El proceso de introducción de resina al vacío puede formar nervaduras de refuerzo, estructuras tipo sándwich y otras inserciones al mismo tiempo, lo que mejora la integridad del producto, por lo que se pueden fabricar productos a gran escala como capotas de ventiladores, cascos de barcos y superestructuras.

(6) Reducir el uso de materias primas y mano de obra.En el mismo laminado, la cantidad de resina se reduce en un 30%. Menos desperdicio, la tasa de pérdida de resina es inferior al 5%. Alta productividad laboral, más del 50% de ahorro de mano de obra en comparación con el proceso de colocación manual. Especialmente en el moldeado de geometrías grandes y complejas de piezas estructurales tipo sándwich y reforzadas, el ahorro de material y mano de obra es aún más considerable. Por ejemplo, en la fabricación de timones verticales en la industria de la aviación, el costo de reducir los sujetadores en 365 se reduce en un 75% en comparación con el método tradicional, el peso del producto permanece sin cambios y el rendimiento es mejor.

(7) La precisión del producto es buena.La precisión dimensional (espesor) de los productos del proceso de introducción de resina al vacío es mejor que la de los productos de colocación manual. Bajo el mismo laminado, el espesor de los productos con tecnología general de difusión de resina al vacío es 2/3 del de los productos de laminado manual. La desviación del espesor del producto es de aproximadamente ±10%, mientras que el proceso de laminado manual es generalmente de ±20%. La planitud de la superficie del producto es mejor que la de los productos laminados a mano. La pared interior de la campana producto del proceso de introducción de resina al vacío es lisa y la superficie forma naturalmente una capa rica en resina, que no requiere una capa superior adicional. Reducción de mano de obra y materiales para procesos de lijado y pintado.

Por supuesto, el proceso actual de introducción de resina al vacío también tiene ciertas desventajas:

(1) El proceso de preparación lleva mucho tiempo y es más complicado.Se requiere un diseño adecuado, colocación de medios de desviación, tubos de desviación, sellado al vacío eficaz, etc. Por lo tanto, para productos de tamaño pequeño, el tiempo de proceso es más largo que el proceso de colocación manual.

(2) El coste de producción es mayor y se generan más residuos.Los materiales auxiliares como la película de la bolsa de vacío, el medio de desviación, la tela de liberación y el tubo de desviación son todos desechables, y muchos de ellos actualmente se importan, por lo que el costo de producción es más alto que el proceso de colocación manual. Pero cuanto mayor es el producto, menor es la diferencia. Con la localización de materiales auxiliares, esta diferencia de costes es cada vez menor. La investigación actual sobre materiales auxiliares que se pueden utilizar varias veces es una dirección de desarrollo de este proceso.

(3) La fabricación por procesos tiene ciertos riesgos.Especialmente para productos estructurales grandes y complejos, una vez que falla la infusión de resina, es fácil desechar el producto.

Por lo tanto, se requiere una mejor investigación preliminar, un control estricto del proceso y medidas correctivas efectivas para garantizar el éxito del proceso.

Los productos de nuestra empresa:

Mecha de fibra de vidrio, fibra de vidriomecha tejida, esteras de fibra de vidrio, tela de malla de fibra de vidrio,resina de poliéster insaturado, resina de éster vinílico, resina epoxi, resina gelcoat, auxiliares para FRP, fibra de carbono y otras materias primas para FRP.

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