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Las ventajas y desventajas de ambos se comparan de la siguiente manera:

El laminado manual es un proceso de molde abierto que actualmente representa el 65%fibra de vidrioCompuestos de poliéster reforzado. Sus ventajas son la gran libertad para cambiar la forma del molde, su bajo precio, su gran adaptabilidad, el reconocido rendimiento del producto en el mercado y la baja inversión. Por lo tanto, es especialmente adecuado para pequeñas empresas, pero también para las industrias naval y aeroespacial, donde generalmente se trata de una pieza única de gran tamaño. Sin embargo, este proceso también presenta una serie de problemas. Si la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) excede la norma, tiene un gran impacto en la salud de los operadores, facilita la pérdida de personal, existen muchas restricciones sobre los materiales permitidos, el bajo rendimiento del producto y el desperdicio y uso de resina en grandes cantidades, especialmente del producto final. La calidad es inestable. La proporción de...fibra de vidrio y la resina, el espesor de las piezas, la tasa de producción de la capa y la uniformidad de la capa se ven afectados por el operador, y se requiere que el operador tenga mejor tecnología, experiencia y calidad.La resinaEl contenido de COV en los productos de laminación manual suele rondar el 50-70 %. La emisión de COV en el proceso de apertura del molde supera las 500 ppm, y la volatilización de estireno alcanza el 35-45 % de la cantidad utilizada. Las regulaciones de varios países establecen un límite de 50-100 ppm. Actualmente, la mayoría de los países extranjeros utilizan ciclopentadieno (DCPD) u otras resinas con bajo contenido de estireno, pero no existe un sustituto eficaz del estireno como monómero.

Estera de fibra de vidrio proceso de laminado manual

La resina al vacíoEl proceso de introducción es un proceso de fabricación de bajo coste desarrollado en los últimos 20 años, especialmente adecuado para la fabricación de productos a gran escala. Sus ventajas son las siguientes:

(1) El producto tiene un rendimiento excelente y alto rendimiento.En el mismo casofibra de vidrioLas materias primas, la resistencia, la rigidez y otras propiedades físicas de los componentes introducidos con resina al vacío pueden mejorarse en más de un 30 % a un 50 % en comparación con los componentes laminados manualmente (Tabla 1). Una vez estabilizado el proceso, el rendimiento puede acercarse al 100 %.

Tabla 1Comparación del rendimiento del poliéster típicofibra de vidrio

(2) La calidad del producto es estable y la repetibilidad es buena.La calidad del producto se ve menos afectada por los operadores y se mantiene un alto grado de consistencia, ya sea para el mismo componente o entre componentes. El contenido de fibra del producto se introduce en el molde según la cantidad especificada antes de inyectar la resina, y los componentes tienen una proporción de resina relativamente constante, generalmente entre el 30 % y el 45 %, lo que mejora la uniformidad y la repetibilidad del rendimiento del producto en comparación con los productos con proceso de laminado manual. Mayor rendimiento y menor cantidad de defectos.

(3) Se mejora el rendimiento antifatiga, lo que puede reducir el peso de la estructura.Gracias al alto contenido de fibra, la baja porosidad y el alto rendimiento del producto, especialmente a la mejora de la resistencia interlaminar, la resistencia a la fatiga del producto se mejora considerablemente. Con los mismos requisitos de resistencia o rigidez, los productos fabricados mediante el proceso de inducción al vacío pueden reducir el peso de la estructura.

(4) Respetuoso con el medio ambiente.El proceso de infusión de resina al vacío es un proceso de molde cerrado donde los compuestos orgánicos volátiles y los contaminantes tóxicos del aire se confinaron en la bolsa de vacío. Solo se encontraron trazas de compuestos volátiles cuando se ventiló la bomba de vacío (filtrable) y se abrió el barril de resina. Las emisiones de COV no superaron el estándar de 5 ppm. Esto también mejoró significativamente el entorno laboral de los operadores, brindó estabilidad a la fuerza laboral y amplió la gama de materiales disponibles.

(5) La integridad del producto es buena.El proceso de introducción de resina al vacío puede formar nervaduras de refuerzo, estructuras tipo sándwich y otras inserciones al mismo tiempo, lo que mejora la integridad del producto, por lo que se pueden fabricar productos a gran escala como campanas de ventiladores, cascos de barcos y superestructuras.

(6) Reducir el uso de materias primas y mano de obra.En el mismo proceso de laminado, la cantidad de resina se reduce en un 30 %. Se generan menos residuos y la tasa de pérdida de resina es inferior al 5 %. Alta productividad laboral, con un ahorro de más del 50 % en comparación con el proceso de laminado manual. Especialmente en el moldeo de geometrías grandes y complejas de piezas estructurales tipo sándwich y reforzadas, el ahorro de material y mano de obra es aún mayor. Por ejemplo, en la fabricación de timones verticales en la industria aeronáutica, el coste de la reducción de elementos de fijación en un 365 % se reduce en un 75 % en comparación con el método tradicional, el peso del producto se mantiene y el rendimiento es superior.

(7) La precisión del producto es buena.La precisión dimensional (espesor) de los productos con el proceso de introducción de resina al vacío es mejor que la de los productos de laminado manual. Con el mismo proceso de laminado, el espesor de los productos con tecnología general de difusión de resina al vacío es dos tercios del de los productos de laminado manual. La desviación del espesor del producto es de aproximadamente ±10%, mientras que en el proceso de laminado manual es generalmente de ±20%. La planitud de la superficie del producto es mejor que la de los productos de laminado manual. La pared interior de la campana del producto de la introducción de resina al vacío es lisa y la superficie forma naturalmente una capa rica en resina, que no requiere una capa superior adicional. Se reduce la mano de obra y los materiales para los procesos de lijado y pintado.

Por supuesto, el actual proceso de introducción de resina al vacío también tiene ciertas deficiencias:

(1) El proceso de preparación lleva mucho tiempo y es más complicado.Se requiere un laminado adecuado, la colocación de medios de desviación, tubos de desviación, un sellado al vacío eficaz, etc. Por lo tanto, para productos pequeños, el tiempo de proceso es mayor que el del laminado manual.

(2) El coste de producción es mayor y se generan más residuos.Los materiales auxiliares, como la película para bolsas de vacío, el medio de desviación, la tela desprendible y el tubo de desviación, son desechables y muchos de ellos se importan actualmente, por lo que el costo de producción es mayor que el del proceso de laminado manual. Sin embargo, cuanto mayor sea el tamaño del producto, menor será la diferencia. Con la localización de los materiales auxiliares, esta diferencia de costo es cada vez menor. La investigación actual sobre materiales auxiliares que puedan reutilizarse es una línea de desarrollo para este proceso.

(3) La fabricación de procesos conlleva ciertos riesgos.Especialmente en el caso de productos estructurales grandes y complejos, una vez que falla la infusión de resina, el producto es fácil de desechar.

Por lo tanto, se requiere una mejor investigación preliminar, un control estricto del proceso y medidas correctivas efectivas para garantizar el éxito del proceso.

Nuestros productos de empresa:

Roving de fibra de vidrio, fibra de vidriomecha tejida, esteras de fibra de vidrio, tela de malla de fibra de vidrio,resina de poliéster insaturado, resina de éster de vinilo, resina epoxi, resina de gel coat, auxiliar para FRP, fibra de carbono y otras materias primas para FRP.

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