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Las ventajas y desventajas de los dos se comparan de la siguiente manera:

La colocación de manos es un proceso de moho abierto que actualmente representa el 65% defibra de vidrioCompuestos de poliéster reforzados. Sus ventajas son que tiene un gran grado de libertad para cambiar la forma del molde, el precio del moho es bajo, la adaptabilidad es fuerte, el rendimiento del producto es reconocido por el mercado y la inversión es baja. Por lo tanto, es especialmente adecuado para pequeñas empresas, pero también para las industrias marinas y aeroespaciales, donde generalmente es una gran parte. Sin embargo, también hay una serie de problemas en este proceso. Si la emisión volátil de compuesto orgánico (VOC) excede el estándar, tiene un gran impacto en la salud de los operadores, es fácil perder personal, hay muchas restricciones en los materiales permitidos, el rendimiento del producto es bajo y la resina se desperdicia y utilizado en una gran cantidad, especialmente el producto. La calidad es inestable. La proporción defibra de vidrio y la resina, el grosor de las piezas, la tasa de producción de la capa y la uniformidad de la capa se ven afectadas por el operador, y el operador debe tener una mejor tecnología, experiencia y calidad.La resinaEl contenido de los productos de colocación de manos es generalmente alrededor del 50%-70%. La emisión de VOC del proceso de apertura del moho supera los 500 ppm, y la volatilización del estireno es tan alta como 35% -45% de la cantidad utilizada. Las regulaciones de varios países son de 50-100 ppm. En la actualidad, la mayoría de los países extranjeros usan ciclopentadieno (DCPD) u otras resinas de liberación de estireno bajas, pero no hay un buen sustituto del estireno como monómero.

Estera de fibra de vidrio proceso de colocación de manos

La resina al vacíoEl proceso de introducción es un proceso de fabricación de bajo costo desarrollado en los últimos 20 años, especialmente adecuado para la fabricación de productos a gran escala. Sus ventajas son las siguientes:

(1) El producto tiene un excelente rendimiento y alto rendimiento.En el caso de lo mismofibra de vidrioLas materias primas, la resistencia, la rigidez y otras propiedades físicas de los componentes introducidos por resina al vacío pueden mejorarse en más del 30% -50% en comparación con los componentes de la colocación de la mano (Tabla 1). Después de estabilizar el proceso, el rendimiento puede ser cercano al 100%.

Tabla 1Comparación de rendimiento del poliéster típicofibra de vidrio

(2) La calidad del producto es estable y la repetibilidad es buena.La calidad del producto está menos afectada por los operadores, y existe un alto grado de consistencia, ya sea el mismo componente o entre componentes. El contenido de fibra del producto se ha colocado en el molde de acuerdo con la cantidad especificada antes de inyectarse la resina, y los componentes tienen una relación de resina relativamente constante, generalmente 30%-45%, por lo que la uniformidad y la repetibilidad del rendimiento del producto son Mejor que los productos del proceso de colocación de manos. Más y menos defectos.

(3) Se mejora el rendimiento antifatiga, lo que puede reducir el peso de la estructura.Debido al alto contenido de fibra, la baja porosidad y el alto rendimiento del producto, especialmente la mejora de la resistencia interlaminar, la resistencia a la fatiga del producto mejora enormemente. En el caso de los mismos requisitos de resistencia o rigidez, los productos fabricados por el proceso de inducción al vacío pueden reducir el peso de la estructura.

(4) amigable con el medio ambiente.El proceso de infusión de resina al vacío es un proceso de moho cerrado donde los orgánicos volátiles y los contaminantes del aire tóxico se limitan a la bolsa de vacío. Solo están presentes cantidades de trazas de volátiles cuando la bomba de vacío se ventilan (se puede abrir) y se abre el barril de resina. Las emisiones de VOC no exceden el estándar de 5ppm. Esto también mejora enormemente el entorno de trabajo para los operadores, estabiliza la fuerza laboral y expande la gama de materiales disponibles.

(5) La integridad del producto es buena.El proceso de introducción de resina al vacío puede formar costillas de refuerzo, estructuras de sándwich y otros insertos al mismo tiempo, lo que mejora la integridad del producto, por lo que se pueden fabricar productos a gran escala como capuchas, cascos de barcos y superestructuras.

(6) Reducir el uso de materias primas y mano de obra.En la misma bandeja, la cantidad de resina se reduce en un 30%. Menos residuos, la tasa de pérdida de resina es inferior al 5%. Alta productividad laboral, más del 50% de ahorro de mano de obra en comparación con el proceso de colocación de manos. Especialmente en el moldeo de geometrías grandes y complejas de sándwich y partes estructurales reforzadas, los ahorros de material y mano de obra son aún más considerables. Por ejemplo, en la fabricación de timones verticales en la industria de la aviación, el costo de reducir los sujetadores en 365 se reduce en un 75% en comparación con el método tradicional, el peso del producto permanece sin cambios y el rendimiento es mejor.

(7) La precisión del producto es buena.La precisión dimensional (espesor) de los productos de proceso de introducción de resina al vacío es mejor que la de los productos de colocación de manos. Bajo la misma bandeja, el grosor de los productos de tecnología de difusión de resina de vacío general es 2/3 del de los productos de colocación de manos. La desviación del grosor del producto es de aproximadamente ± 10%, mientras que el proceso de colocación de manos es generalmente ± 20%. La planitud de la superficie del producto es mejor que la de los productos de colocación de manos. La pared interna del producto del capó del proceso de introducción de resina de vacío es suave, y la superficie forma naturalmente una capa rica en resina, que no requiere una capa superior adicional. Trabajo y materiales reducidos para procesos de lijado y pintura.

Por supuesto, el proceso actual de introducción de resina al vacío también tiene ciertas deficiencias:

(1) El proceso de preparación lleva mucho tiempo y es más complicado.Se requiere una colocación adecuada, colocación de medios de desvío, tubos de desvío, sellado de vacío efectivo, etc. Por lo tanto, para los productos de tamaño pequeño, el tiempo de proceso es más largo que el proceso de colocación de manos.

(2) El costo de producción es más alto y se genera más residuos.Los materiales auxiliares como la película de bolsas de vacío, el medio de desvío, la tela de lanzamiento y el tubo de desvío son desechables, y muchos de ellos se importan actualmente, por lo que el costo de producción es más alto que el proceso de colocación de manos. Pero cuanto más grande sea el producto, menor es la diferencia. Con la localización de materiales auxiliares, esta diferencia de costos se está volviendo cada vez más pequeña. La investigación actual sobre materiales auxiliares que se pueden usar varias veces es una dirección de desarrollo de este proceso.

(3) La fabricación de procesos tiene ciertos riesgos.Especialmente para productos estructurales grandes y complejos, una vez que falla la infusión de resina, el producto es fácil de desechar.

Por lo tanto, se requieren una mejor investigación preliminar, control estricto de procesos y medidas correctivas efectivas para garantizar el éxito del proceso.

Productos de nuestra empresa:

Fibra de vidrio, fibra de vidrioModa tejida, esteras de fibra de vidrio, tela de malla de fibra de vidrio,Resina de poliéster insaturada, resina de éster de vinilo, resina epoxi, resina de capa de gel, auxiliar para FRP, fibra de carbono y otras materias primas para FRP.

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