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Las ventajas y desventajas de ambos se comparan de la siguiente manera:

El laminado manual es un proceso de molde abierto que actualmente representa el 65% defibra de vidriocompuestos de poliéster reforzado. Sus ventajas son que tiene un gran grado de libertad para cambiar la forma del molde, el precio del molde es bajo, la adaptabilidad es fuerte, el rendimiento del producto es reconocido por el mercado y la inversión es baja. Por lo tanto, es especialmente adecuado para pequeñas empresas, pero también para las industrias naval y aeroespacial, donde generalmente es una pieza grande única. Sin embargo, también hay una serie de problemas en este proceso. Si la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) supera el estándar, tiene un gran impacto en la salud de los operadores, es fácil perder personal, hay muchas restricciones en los materiales permitidos, el rendimiento del producto es bajo y la resina se desperdicia y se usa en grandes cantidades, especialmente el producto. La calidad es inestable. La proporción defibra de vidrio La resina, el grosor de las piezas, la tasa de producción de la capa y la uniformidad de la capa se ven afectados por el operario, y se requiere que el operario tenga mejor tecnología, experiencia y calidad.La resinaEl contenido de COV en los productos de laminado manual suele rondar el 50 %-70 %. La emisión de COV durante el proceso de apertura del molde supera las 500 ppm, y la volatilización del estireno alcanza entre el 35 % y el 45 % de la cantidad utilizada. Las normativas de diversos países establecen límites de 50 a 100 ppm. Actualmente, la mayoría de los países utilizan ciclopentadieno (DCPD) u otras resinas con bajo contenido de estireno, pero no existe un buen sustituto para el estireno como monómero.

Estera de fibra de vidrio proceso de laminado manual

La resina de vacíoEl proceso de introducción es un proceso de fabricación de bajo costo desarrollado en los últimos 20 años, especialmente adecuado para la fabricación de productos a gran escala. Sus ventajas son las siguientes:

(1) El producto tiene un excelente rendimiento y una alta productividad.En el caso del mismofibra de vidrioEn cuanto a las materias primas, la resistencia, la rigidez y otras propiedades físicas de los componentes fabricados mediante el proceso de vacío con resina pueden mejorarse entre un 30 % y un 50 % en comparación con los componentes fabricados manualmente (Tabla 1). Una vez estabilizado el proceso, el rendimiento puede alcanzar casi el 100 %.

Tabla 1Comparación del rendimiento de poliésteres típicosfibra de vidrio

(2) La calidad del producto es estable y la repetibilidad es buena.La calidad del producto se ve menos afectada por los operarios y existe un alto grado de consistencia, tanto dentro del mismo componente como entre diferentes componentes. El contenido de fibra del producto se ha introducido en el molde según la cantidad especificada antes de la inyección de la resina, y los componentes tienen una proporción de resina relativamente constante, generalmente del 30 % al 45 %, por lo que la uniformidad y la repetibilidad del rendimiento del producto son mejores que las de los productos fabricados mediante el proceso de laminado manual, y presentan menos defectos.

(3) Se mejora el rendimiento antifatiga, lo que puede reducir el peso de la estructura.Gracias a su alto contenido en fibra, baja porosidad y excelente rendimiento, especialmente por la mejora en la resistencia interlaminar, la resistencia a la fatiga del producto se ve notablemente incrementada. Con los mismos requisitos de resistencia o rigidez, los productos fabricados mediante el proceso de inducción al vacío permiten reducir el peso de la estructura.

(4) Respetuoso con el medio ambiente.El proceso de infusión de resina al vacío se realiza en un molde cerrado, donde los compuestos orgánicos volátiles y los contaminantes atmosféricos tóxicos se confinan a la bolsa de vacío. Al ventilar la bomba de vacío (filtrable) y abrir el depósito de resina, solo se detectan cantidades mínimas de compuestos volátiles. Las emisiones de COV no superan el límite de 5 ppm. Esto mejora notablemente el entorno laboral de los operarios, estabiliza la plantilla y amplía la gama de materiales disponibles.

(5) La integridad del producto es buena.El proceso de introducción de resina al vacío permite formar simultáneamente nervaduras de refuerzo, estructuras tipo sándwich y otros insertos, lo que mejora la integridad del producto y posibilita la fabricación de productos a gran escala como cubiertas de ventiladores, cascos de barcos y superestructuras.

(6) Reducir el uso de materias primas y mano de obra.En el mismo proceso de laminado, la cantidad de resina se reduce en un 30%. Menos desperdicio, tasa de pérdida de resina inferior al 5%. Alta productividad laboral, ahorro de mano de obra de más del 50% en comparación con el proceso de laminado manual. Especialmente en el moldeo de geometrías grandes y complejas de piezas estructurales sándwich y reforzadas, el ahorro de material y mano de obra es aún más considerable. Por ejemplo, en la fabricación de timones verticales en la industria aeronáutica, el costo de reducir los sujetadores en 365 se reduce en un 75% en comparación con el método tradicional, el peso del producto permanece inalterado y el rendimiento es mejor.

(7) La precisión del producto es buena.La precisión dimensional (espesor) de los productos fabricados mediante el proceso de introducción de resina al vacío es superior a la de los productos fabricados mediante laminado manual. Con el mismo proceso de laminado, el espesor de los productos fabricados con la tecnología de difusión de resina al vacío es aproximadamente 2/3 del espesor de los productos fabricados mediante laminado manual. La desviación del espesor del producto es de aproximadamente ±10%, mientras que en el proceso de laminado manual suele ser de ±20%. La planitud de la superficie del producto es superior a la de los productos fabricados mediante laminado manual. La pared interior del producto de la campana extractora fabricado mediante el proceso de introducción de resina al vacío es lisa y la superficie forma naturalmente una capa rica en resina, que no requiere una capa de acabado adicional. Se reduce la mano de obra y los materiales necesarios para los procesos de lijado y pintura.

Por supuesto, el proceso actual de introducción de resina al vacío también tiene ciertas deficiencias:

(1) El proceso de preparación lleva mucho tiempo y es más complicado.Se requiere una correcta disposición de las piezas, la colocación de medios de desviación, tubos de desviación, un sellado al vacío eficaz, etc. Por lo tanto, para productos de tamaño pequeño, el tiempo de procesamiento es mayor que el del proceso de laminado manual.

(2) El costo de producción es mayor y se generan más residuos.Los materiales auxiliares, como la película para bolsas de vacío, el medio de desvío, la tela desmoldante y el tubo de desvío, son desechables y muchos de ellos se importan, por lo que el costo de producción es mayor que el del proceso de laminado manual. Sin embargo, cuanto mayor es el producto, menor es la diferencia. Con la producción local de materiales auxiliares, esta diferencia de costo se está reduciendo cada vez más. La investigación actual sobre materiales auxiliares reutilizables constituye una línea de desarrollo para este proceso.

(3) La fabricación por procesos conlleva ciertos riesgos.Especialmente en el caso de productos estructurales grandes y complejos, una vez que falla la infusión de resina, el producto se puede desechar fácilmente.

Por lo tanto, se requiere una mejor investigación preliminar, un control estricto del proceso y medidas correctivas eficaces para garantizar el éxito del mismo.

Los productos de nuestra empresa:

mecha de fibra de vidrio, fibra de vidriomecha tejida, esteras de fibra de vidrio, tela de malla de fibra de vidrio,Resina de poliéster insaturado, resina de éster vinílico, resina epoxi, resina de gel coat, auxiliar para FRP, fibra de carbono y otras materias primas para FRP.

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