Para elegir lo correctosustrato de fibra de vidrio, hay que entender sus ventajas, desventajas e idoneidad. A continuación se describen los criterios generales de selección. En la práctica, también existe el problema de la humectabilidad de la resina, por lo que el mejor enfoque es realizar pruebas de humectabilidad en una instalación de fabricación de embarcaciones de fibra de vidrio para confirmarla.
En segundo lugar,estera de fibra de vidriose utiliza principalmente para moldeo por colocación manual.
Generalmente,un buen producto cumple con las siguientes condiciones:
1.Peso uniforme por unidad de área.
Esta condición es crucial ya que afecta tanto al grosor como a la resistencia. Es más fácil distinguirlo bajo iluminación y los productos muy irregulares se pueden identificar a simple vista. El espesor uniforme no está necesariamente garantizado por una masa uniforme por unidad de área; esto se relaciona directamente con la consistencia del espacio entre los rodillos de prensado en frío. El espesor desigual de la estera genera un contenido desigual de resina en los productos FRP. Si el tapete es esponjoso, absorberá más resina. Para probar la uniformidad de la masa por unidad de área, el método estándar implica cortar muestras de tapete de 300 mm x 300 mm en la dirección del ancho, numerarlas secuencialmente y pesarlas por separado para calcular la desviación de peso de cada muestra.
2.Distribución uniforme del hilo sin excesiva acumulación local.
La dispersabilidad de las hebras cortadas es un indicador importante en la producción de mecha, que afecta la uniformidad del peso de la estera por unidad de área y el estado de distribución de las hebras sobre la estera. Cada manojo de hebras debe dispersarse por completo después de ser cortado del carrete (pastel). Si algunas hebras no se dispersan lo suficiente, pueden formar mechones gruesos y veteados en la alfombra.
3.Ningún hilo se cae de la superficie ni se delamina.
Esto se relaciona con la resistencia mecánica a la tracción de la estera. Una baja resistencia a la tracción mecánica indica una mala adhesión entre los haces de hilos.
4.Sin suciedad.
Garantizar que la estera de fibra de vidrio cortada esté libre de suciedad y contaminantes es esencial por varias razones que afectan la calidad, el rendimiento y la durabilidad del producto compuesto final.
5.Secado adecuado.
Si el tapete está húmedo, se deshará cuando lo coloques y lo recojas nuevamente. El contenido de humedad de la estera debe ser inferior al 0,2%. Para procesos productivos normales, este indicador generalmente está calificado.
6.Humectación de resina suficiente.
Solubilidad del estireno. Lo ideal sería probar la solubilidad de la estera en resina de poliéster, pero esto requiere mucho tiempo y es difícil de cuantificar. Probar la solubilidad del tapete en estireno en lugar de resina de poliéster puede reflejar indirectamente la solubilidad del tapete de fibra de vidrio en poliéster, y este método está ampliamente aceptado y estandarizado a nivel mundial.
Después de aplicar la resina a la estera de fibra de vidrio, es fundamental que los hilos no se relajen ni se muevan.
7.No hay relajación del hilo después de la impregnación de resina.
8.Fácil desaireación.
En CQDJ, nos especializamos en la fabricación de tapetes de fibra de vidrio de alta calidad, diseñados para satisfacer las rigurosas demandas de diversas aplicaciones industriales. Nuestros tapetes están fabricados con precisión y cuidado, lo que garantiza un rendimiento, durabilidad y confiabilidad superiores. Esto es lo que distingue a nuestros tapetes de fibra de vidrio de hilos cortados:
1.Peso uniforme por unidad de área:
Nuestras esterasse producen con meticulosa atención para mantener un peso uniforme por unidad de área. Esto garantiza un grosor y una resistencia constantes en todo el tapete, lo que proporciona un rendimiento confiable en todas las aplicaciones.
2.Excelente humectabilidad de la resina:
Nuestras esteras de fibra de vidrio exhiben una excelente humectabilidad de la resina, lo que permite una impregnación completa con varias resinas. Esto asegura una fuerte adhesión entre las fibras y la resina, lo que da como resultado compuestos con propiedades mecánicas superiores.
3.Distribución superior de fibra:
Nos aseguramos de que los hilos cortados se distribuyan uniformemente por todo el tapete, evitando acumulaciones locales y asegurando una resistencia uniforme y una integridad estructural.
4.Alta resistencia mecánica:
Nuestras esteras están diseñadas para ofrecer una excelente resistencia a la tracción mecánica, lo que garantiza que las fibras permanezcan bien unidas y estables durante la aplicación de la resina y durante toda la vida útil del producto compuesto.
5.Limpio y libre de contaminantes:
La limpieza es una prioridad absoluta en nuestro proceso de fabricación. Nuestros tapetes están libres de suciedad y contaminantes, lo que garantiza un flujo y una adhesión de resina óptimos, así como un acabado superficial de alta calidad para el producto compuesto final.
6.Óptimo control de secado y humedad:
Nos aseguramos de que nuestras esterillas estén correctamente secas, con un contenido de humedad inferior al 0,2%. Esto evita problemas relacionados con la humedad, como la desintegración del tapete durante la manipulación y la absorción desigual de la resina.
7.Facilidad de Manejo y Aplicación:
Nuestras esteras de fibra de vidrio cortadas están diseñadas para facilitar su manipulación, corte y colocación, lo que las hace ideales para el moldeado manual y otros procesos de fabricación de compuestos.
8.Cumplimiento de estándares globales:
Nuestros productos cumplen con los estándares internacionales para materiales de fibra de vidrio, lo que garantiza que cumplan con los requisitos de calidad y rendimiento de los clientes de todo el mundo.
Aplicaciones:
Nuestras esteras de fibra de vidrio cortadas son versátiles y se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:
1.Marina:
Cascos de embarcaciones, cubiertas y otras estructuras marinas donde la durabilidad y la resistencia al agua y la corrosión son esenciales.
2.Automotor:
Paneles de carrocería, componentes interiores y piezas estructurales que requieren materiales ligeros pero resistentes.
3.Construcción:
Techos, paneles de paredes y refuerzos estructurales que se benefician de la resistencia y estabilidad de los compuestos de fibra de vidrio.
4.Industrial:
Tuberías, tanques y otros componentes industriales que deben resistir entornos químicos hostiles y tensiones mecánicas.
5.Bienes de consumo:
Artículos deportivos, productos recreativos y otros artículos que requieren materiales compuestos de alto rendimiento.
Nuestra alfombra:
Emulsión Hebra Picada Ma
Estera de hebras picadas en polvo
Estera de superficie
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Hora de publicación: 30 de mayo de 2024
