Elegir lo correctosustrato de fibra de vidrioEs fundamental comprender sus ventajas, desventajas e idoneidad. A continuación, se describen los criterios generales de selección. En la práctica, también existe el problema de la humectabilidad de la resina, por lo que la mejor estrategia es realizar pruebas de humectabilidad en una planta de fabricación de embarcaciones de fibra de vidrio para confirmarlo.
En segundo lugar,estera de fibra de vidrioSe utiliza principalmente para el moldeo por laminación manual.
Generalmente,Un buen producto cumple las siguientes condiciones:
1.Peso uniforme por unidad de área.
Esta condición es crucial, ya que afecta tanto el grosor como la resistencia. Es más fácil de discernir bajo luz, y los productos con grandes irregularidades se pueden identificar a simple vista. Un grosor uniforme no se garantiza necesariamente con una masa uniforme por unidad de área; esto se relaciona directamente con la consistencia del espacio entre los rodillos de prensado en frío. Un grosor desigual de la estera provoca un contenido de resina desigual en los productos de FRP. Si la estera es esponjosa, absorberá más resina. Para comprobar la uniformidad de la masa por unidad de área, el método estándar consiste en cortar muestras de estera de 300 mm x 300 mm a lo ancho, numerarlas secuencialmente y pesarlas por separado para calcular la desviación de peso de cada muestra.
2.Distribución uniforme del hilo sin acumulación local excesiva.
La dispersibilidad de los hilos cortados es un indicador importante en la producción de roving, ya que afecta la uniformidad del peso de la estera por unidad de área y su distribución sobre la estera. Cada manojo de hilos debe dispersarse completamente tras ser cortado del carrete (torta). Si algunos hilos no se dispersan adecuadamente, pueden formar manojos gruesos y veteados sobre la estera.
3.Sin caída de hilo de la superficie ni delaminación.
Esto se relaciona con la resistencia mecánica a la tracción de la estera. Una baja resistencia mecánica a la tracción indica una mala adherencia entre los haces de hilos.
4.Sin suciedad.
Asegurarse de que la estera de hebras cortadas de fibra de vidrio esté libre de suciedad y contaminantes es esencial por varias razones que afectan la calidad, el rendimiento y la durabilidad del producto compuesto final.
5.Secado adecuado.
Si el tapete está húmedo, se deshará al extenderlo y recogerlo. El contenido de humedad del tapete debe ser inferior al 0,2 %. En procesos de producción normales, este indicador suele ser válido.
6.Humectación suficiente de resina.
Solubilidad del estireno. Idealmente, se debería analizar la solubilidad de la estera en resina de poliéster, pero este proceso requiere mucho tiempo y es difícil de cuantificar. Analizar la solubilidad de la estera en estireno, en lugar de en resina de poliéster, puede reflejar indirectamente la solubilidad de la estera de fibra de vidrio en poliéster. Este método está ampliamente aceptado y estandarizado a nivel mundial.
Después de aplicar la resina a la estera de fibra de vidrio, es fundamental que los hilos no se relajen ni se muevan.
7.No hay relajación del hilo después de la impregnación con resina.
8. Fácil desaireación.
En CQDJ, nos especializamos en la fabricación de esteras de fibra de vidrio de alta calidad, diseñadas para satisfacer las rigurosas exigencias de diversas aplicaciones industriales. Nuestras esteras se fabrican con precisión y cuidado, garantizando un rendimiento, durabilidad y fiabilidad superiores. Estas son las características que distinguen a nuestras esteras de fibra de vidrio:
1.Peso uniforme por unidad de área:
Nuestras esterillasSe fabrican con meticulosa atención para mantener un peso uniforme por unidad de área. Esto garantiza un grosor y una resistencia consistentes en toda la estera, ofreciendo un rendimiento confiable en todas las aplicaciones.
2.Excelente humectabilidad de la resina:
Nuestras esteras de fibra de vidrio presentan una excelente humectabilidad de la resina, lo que permite una impregnación completa con diversas resinas. Esto garantiza una fuerte adhesión entre las fibras y la resina, lo que resulta en compuestos con propiedades mecánicas superiores.
3.Distribución superior de fibra:
Nos aseguramos de que las hebras cortadas se distribuyan uniformemente por toda la estera, evitando acumulaciones locales y asegurando una resistencia uniforme y una integridad estructural.
4.Alta resistencia mecánica:
Nuestras alfombrillas están diseñadas para ofrecer una excelente resistencia mecánica a la tracción, garantizando que las fibras permanezcan bien unidas y estables durante la aplicación de la resina y durante toda la vida útil del producto compuesto.
5.Limpio y libre de contaminantes:
La limpieza es una prioridad absoluta en nuestro proceso de fabricación. Nuestras esteras están libres de suciedad y contaminantes, lo que garantiza un flujo y una adhesión óptimos de la resina, así como un acabado superficial de alta calidad para el producto compuesto final.
6.Secado óptimo y control de humedad:
Nos aseguramos de que nuestros tapetes estén correctamente secados, con un contenido de humedad inferior al 0,2 %. Esto evita problemas relacionados con la humedad, como la desintegración del tapete durante la manipulación y la absorción desigual de la resina.
7.Facilidad de manejo y aplicación:
Nuestras esteras de hebras cortadas de fibra de vidrio están diseñadas para facilitar su manipulación, corte y colocación, lo que las hace ideales para el moldeo por colocación manual y otros procesos de fabricación de compuestos.
8.Cumplimiento de estándares globales:
Nuestros productos cumplen con los estándares internacionales para materiales de fibra de vidrio, lo que garantiza que cumplen con los requisitos de calidad y rendimiento de los clientes en todo el mundo.
Aplicaciones:
Nuestras esteras de hebras cortadas de fibra de vidrio son versátiles y se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:
1.Marina:
Cascos de embarcaciones, cubiertas y otras estructuras marinas donde la durabilidad y la resistencia al agua y la corrosión son esenciales.
2.Automotor:
Paneles de carrocería, componentes interiores y piezas estructurales que requieren materiales ligeros pero resistentes.
3.Construcción:
Techos, paneles de pared y refuerzos estructurales que se benefician de la resistencia y estabilidad de los compuestos de fibra de vidrio.
4.Industrial:
Tuberías, tanques y otros componentes industriales que necesitan soportar entornos químicos agresivos y estrés mecánico.
5.Bienes de consumo:
Artículos deportivos, productos recreativos y otros artículos que requieren materiales compuestos de alto rendimiento.
Nuestra alfombra:
Emulsión de hebras picadas Ma
Estera de hebras picadas en polvo
Tapete de superficie
Contáctenos:
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Hora de publicación: 30 de mayo de 2024
