En nuestra producción, continuafibra de vidrioLos procesos de producción se dividen principalmente en dos tipos: trefilado en crisol y trefilado en horno de piscina. Actualmente, el trefilado en horno de piscina es el más utilizado en el mercado. Hoy, analizaremos estos dos procesos.
1. Proceso de estirado a distancia del crisol
El proceso de trefilado en crisol es un proceso de moldeo secundario que consiste principalmente en calentar la materia prima de vidrio hasta su fusión, transformándola en un objeto esférico. Las esferas resultantes se funden de nuevo y se transforman en filamentos. Sin embargo, este método también presenta inconvenientes importantes, como un alto consumo de producción, productos inestables y bajos rendimientos. Esto se debe no solo a la baja capacidad inherente del proceso de trefilado en crisol, a la dificultad para mantener la estabilidad del proceso, sino también a la estrecha relación con la tecnología de control de retroceso del proceso de producción. Por lo tanto, actualmente, la tecnología de control del producto controlado mediante trefilado en crisol tiene un impacto significativo en la calidad del producto.
Diagrama de flujo del proceso de fibra de vidrio
En términos generales, los objetos de control del crisol se dividen principalmente en tres aspectos: control de electrofusión, control de placa de fugas y control de adición de bolas. En el control de electrofusión, generalmente se utilizan instrumentos de corriente constante, aunque algunos utilizan control de voltaje constante, ambos aceptables. En el control de placa de fugas, se utiliza principalmente control de temperatura constante en la vida diaria y la producción, aunque algunos también lo utilizan. Para el control de bolas, se tiende más al control de bolas intermitentes. En la producción diaria, estos tres métodos son suficientes, pero para...hilos hilados de fibra de vidrio Con requisitos especiales, estos métodos de control aún presentan algunas deficiencias, como la dificultad para comprender la precisión del control de la corriente y el voltaje de la placa de fuga, las grandes fluctuaciones de temperatura del buje y de la densidad del hilo producido. Algunos instrumentos de aplicación práctica no se integran bien con el proceso de producción y no existe un método de control específico basado en las características del método de crisol. Además, presentan una alta propensión a fallos y una estabilidad deficiente. Los ejemplos anteriores demuestran la necesidad de un control preciso, una investigación exhaustiva y esfuerzos para mejorar la calidad de los productos de fibra de vidrio durante su producción y vida útil.
1.1. Principales vínculos de la tecnología de control
1.1.1. Control de electrofusión
En primer lugar, es necesario garantizar que la temperatura del líquido que fluye hacia la placa de fugas se mantenga uniforme y estable, y que la estructura del crisol, la disposición de los electrodos y la posición y el método de adición de la bola sean correctos y razonables. Por lo tanto, en el control de la electrofusión, lo más importante es garantizar la estabilidad del sistema de control. Este sistema utiliza un controlador inteligente, un transmisor de corriente y un regulador de voltaje, entre otros. De acuerdo con la situación actual, se utiliza un instrumento de 4 dígitos efectivos para reducir el costo, y la corriente utiliza un transmisor de corriente con un valor efectivo independiente. En la producción real, según el efecto, al utilizar este sistema para el control de corriente constante, basándose en condiciones de proceso más maduras y razonables, la temperatura del líquido que fluye hacia el tanque de líquido se puede controlar con una precisión de ± 2 grados Celsius, por lo que la investigación ha demostrado que es posible controlarlo. Tiene un buen rendimiento y se acerca al proceso de trefilado del horno de cuba.
1.1.2. Control de placa ciega
Para garantizar un control eficaz de la placa de fugas, se utilizan dispositivos de temperatura y presión constantes, con una relativa estabilidad. Para que la potencia de salida alcance el valor requerido, se utiliza un regulador de mayor rendimiento que sustituye al tradicional bucle de disparo de tiristores ajustable. Para garantizar una alta precisión de la temperatura de la placa de fugas y una pequeña amplitud de oscilación periódica, se utiliza un controlador de temperatura de 5 bits de alta precisión. El uso de un transformador RMS independiente de alta precisión garantiza que la señal eléctrica no se distorsione, incluso durante el control de temperatura constante, y que el sistema mantenga un estado estable.
1.1.3 Control del balón
En la producción actual, el control intermitente de la adición de bolas en el proceso de trefilado en crisol es uno de los factores más importantes que afectan la temperatura. Este control periódico de la adición de bolas altera el equilibrio de temperatura del sistema, provocando su ruptura y reajustado repetidas veces, lo que aumenta las fluctuaciones de temperatura y dificulta el control preciso de la misma. Para solucionar y mejorar el problema de la carga intermitente, la carga continua es otro aspecto importante para mejorar la estabilidad del sistema. Dado que el método de control del líquido en el horno es más costoso y difícil de popularizar en la producción diaria, se han realizado grandes esfuerzos para innovar y desarrollar un nuevo método. El método de bolas se ha sustituido por la adición continua no uniforme de bolas, lo que permite superar las deficiencias del sistema original. Durante el trefilado, para reducir las fluctuaciones de temperatura en el horno, se modifica el contacto entre la sonda y la superficie del líquido para ajustar la velocidad de adición de las bolas. Gracias a la protección de alarma del medidor de salida, se garantiza la seguridad y fiabilidad del proceso de adición de la bola. Un ajuste preciso y adecuado de la velocidad alta y baja garantiza que las fluctuaciones del líquido se mantengan mínimas. Gracias a estas transformaciones, el sistema permite que la densidad de hilo de alta densidad fluctúe dentro de un rango estrecho bajo el modo de control de voltaje y corriente constantes.
2. Proceso de trefilado de alambre en horno de piscina
La principal materia prima del proceso de trefilado en horno de piscina es la pirofilita. En el horno, la pirofilita y otros ingredientes se calientan hasta su fusión. La pirofilita y otras materias primas se calientan y se funden en una solución de vidrio, para luego ser estiradas en seda. La fibra de vidrio producida mediante este proceso ya representa más del 90% de la producción mundial.
2.1 Proceso de trefilado de alambre en horno de piscina
El proceso de trefilado en horno de piscina consiste en que la materia prima a granel ingresa a la fábrica y se convierte en materia prima calificada mediante una serie de procesos como trituración, pulverización y cribado. Posteriormente, se transporta al silo grande, donde se pesa y se mezclan uniformemente los ingredientes. Tras ser transportada al silo de cabeza del horno, el material se introduce en el horno de fusión unitario mediante un alimentador de tornillo para su fundición y transformación en vidrio fundido. Una vez fundido, el vidrio fundido fluye fuera del horno de fusión unitario, ingresa inmediatamente al conducto principal (también llamado conducto de clarificación y homogeneización o conducto de ajuste) para su posterior clarificación y homogeneización. Posteriormente, pasa por el conducto de transición (también llamado conducto de distribución) y el conducto de trabajo (también conocido como canal de formación), fluye hacia la ranura y sale a través de múltiples filas de casquillos porosos de platino para convertirse en fibras. Finalmente, se enfría en un enfriador, se recubre con un engrasador de monofilamento y se estira en una trefiladora rotativa para obtener un...fibra de vidrio en mechabobina.
3. Diagrama de flujo del proceso
4. Equipos de proceso
4.1 Preparación de polvo calificada
Las materias primas a granel que ingresan a la fábrica deben triturarse, pulverizarse y cribarse para obtener polvos calificados. Equipo principal: trituradora, criba vibratoria mecánica.
4.2 Preparación del lote
La línea de producción por lotes consta de tres partes: sistema de transporte y alimentación neumático, sistema de pesaje electrónico y sistema de transporte y mezcla neumático. Equipo principal: sistema de transporte y alimentación neumático y sistema de pesaje y mezcla de material por lotes.
4.3 Fusión de vidrio
El llamado proceso de fusión del vidrio consiste en seleccionar los ingredientes adecuados para obtener vidrio líquido mediante calentamiento a alta temperatura. Este líquido debe ser uniforme y estable. En la producción, la fusión del vidrio es fundamental y está estrechamente relacionada con la producción, la calidad, el costo, el rendimiento, el consumo de combustible y la vida útil del horno. Equipo principal: horno y sus accesorios, sistema de calentamiento eléctrico, sistema de combustión, ventilador de enfriamiento del horno, sensor de presión, etc.
4.4 Formación de fibras
El moldeo de fibra es un proceso en el que el líquido de vidrio se transforma en hebras de fibra de vidrio. El líquido de vidrio entra en la placa de fugas porosa y fluye hacia afuera. Equipo principal: sala de conformado de fibra, trefiladora de fibra de vidrio, horno de secado, casquillo, transportador automático de tubos de hilo crudo, bobinadora, sistema de empaquetado, etc.
4.5 Preparación del agente de encolado
El agente de encolado se prepara con emulsión epoxi, emulsión de poliuretano, lubricante, agente antiestático y diversos agentes de acoplamiento como materias primas, además de agua. El proceso de preparación requiere calentamiento con vapor encamisado, y generalmente se utiliza agua desionizada. El agente de encolado preparado ingresa al tanque de circulación mediante un proceso capa por capa. La función principal del tanque de circulación es la circulación, lo que permite reciclar y reutilizar el agente de encolado, ahorrando materiales y protegiendo el medio ambiente. Equipo principal: Sistema de dispensación de agente humectante.
5. fibra de vidrioprotección de seguridad
Fuente de polvo hermética: principalmente la hermeticidad de la maquinaria de producción, incluida la hermeticidad general y la hermeticidad parcial.
Eliminación de polvo y ventilación: primero, se debe seleccionar un espacio abierto, y luego se debe instalar un dispositivo de extracción de aire y eliminación de polvo en este lugar para descargar el polvo.
Operación húmeda: Esta operación consiste en forzar el polvo a un ambiente húmedo. Podemos humedecer el material con antelación o rociar agua en el área de trabajo. Todos estos métodos son beneficiosos para reducir el polvo.
Protección personal: La eliminación del polvo del entorno externo es fundamental, pero no se puede ignorar su propia protección. Al trabajar, use ropa protectora y mascarillas antipolvo según sea necesario. En caso de contacto con la piel, enjuague inmediatamente con agua. Si el polvo entra en contacto con los ojos, se debe realizar un tratamiento de emergencia y acudir inmediatamente a un hospital para recibir atención médica. Tenga cuidado de no inhalar el polvo.
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Hora de publicación: 29 de junio de 2022
