En nuestra producción, continuafibra de vidrioLos procesos de producción son principalmente dos tipos de proceso de dibujo de crisol y proceso de dibujo del horno de piscinas. En la actualidad, la mayor parte del proceso de dibujo de alambre del horno de la piscina se utiliza en el mercado. Hoy, hablemos de estos dos procesos de dibujo.
1. Proceso de dibujo lejano crisol
El proceso de dibujo del crisol es una especie de proceso de moldeo secundario, que es principalmente para calentar la materia prima de vidrio hasta que esté fundida, y luego convertir el líquido fundido en un objeto esférico. Las bolas resultantes se derriten nuevamente y se dibujan en filamentos. Sin embargo, este método también tiene sus deficiencias que no pueden ignorarse, como una gran cantidad de consumo en producción, productos inestables y bajos rendimientos. La razón no es solo porque la capacidad inherente del proceso de dibujo de alambre de crisol es pequeño, el proceso no es fácil de ser estable, sino que también tiene una gran relación con la tecnología de control hacia atrás del proceso de producción. Por lo tanto, por ahora, el producto controlado por el proceso de dibujo de alambre de crises, la tecnología de control tiene el impacto más significativo en la calidad del producto.
Gráfico de flujo del proceso de fibra de vidrio
En términos generales, los objetos de control del crisol se dividen principalmente en tres aspectos: control de electrofusión, control de la placa de fuga y control de adición de bola. En el control de electrofusión, las personas generalmente usan instrumentos de corriente constantes, pero algunos usan control constante de voltaje, los cuales son aceptables. En el control de la placa de fuga, las personas usan principalmente el control de la temperatura constante en la vida diaria y la producción, pero algunas también usan un control de temperatura constante. Para el control de la pelota, las personas están más inclinadas al control de la pelota intermitente. En la producción diaria de las personas, estos tres métodos son suficientes, pero parahilos de fibra de vidrio Con requisitos especiales, estos métodos de control todavía tienen algunas deficiencias, como la precisión de control de la corriente de la placa de fuga y el voltaje no es fácil de comprender, la temperatura del buje fluctúa en gran medida y la densidad del hilo producido fluctúa en gran medida. O algunos instrumentos de aplicación de campo no están bien combinados con el proceso de producción, y no existe un método de control dirigido basado en las características del método de crisol. O es propenso a la falla y la estabilidad no es muy buena. Los ejemplos anteriores muestran la necesidad de un control preciso, una investigación cuidadosa y esfuerzos para mejorar la calidad de los productos de fibra de vidrio en la producción y la vida.
1.1. Enlaces principales de tecnología de control
1.1.1. Control de electrofusión
En primer lugar, es necesario garantizar claramente que la temperatura del líquido que fluya hacia la placa de fuga permanece uniforme y estable, y para garantizar la estructura correcta y razonable del crisol, la disposición de los electrodos y la posición y el método de agregando la pelota. Por lo tanto, en el control de electrofusión, lo más importante es garantizar la estabilidad del sistema de control. El sistema de control de electrofusión adopta un controlador inteligente, transmisor de corriente y regulador de voltaje, etc. Según la situación real, el instrumento con 4 dígitos efectivos se utiliza para reducir el costo, y la corriente adopta el transmisor de corriente con un valor efectivo independiente. En la producción real, según el efecto, en el uso de este sistema para un control de corriente constante, sobre la base de condiciones de proceso más maduras y razonables, la temperatura del líquido que fluye hacia el tanque líquido puede controlarse dentro de ± 2 grados centígrados, Entonces, la investigación encontró que se puede controlar. Tiene un buen rendimiento y está cerca del proceso de dibujo de alambre del horno de la piscina.
1.1.2. Control de la placa ciega
Para garantizar el control efectivo de la placa de fuga, los dispositivos utilizados son de temperatura constante y presión constante y de naturaleza relativamente estable. Para hacer que la potencia de salida alcance el valor requerido, se utiliza un regulador con mejor rendimiento, lo que reemplaza el circuito tradicional ajustable el bucle de activación del tiristor; Para garantizar que la precisión de la temperatura de la placa de fuga sea alta y la amplitud de la oscilación periódica sea pequeña, se utiliza un controlador de temperatura de 5 bits con alta precisión. El uso de un transformador RMS de alta precisión independiente asegura que la señal eléctrica no esté distorsionada incluso durante el control de temperatura constante, y el sistema tiene un alto estado estacionario.
1.1.3 Control de pelota
En la producción actual, el control de adición de bola intermitente del proceso de dibujo de alambre crisoles es uno de los factores más importantes que afectan la temperatura en la producción normal. El control periódico de agregado de bola romperá el equilibrio de temperatura en el sistema, lo que provocará que el equilibrio de temperatura en el sistema se rompa una y otra vez y vuelva a reajustar una y otra vez, lo que hace que la fluctuación de la temperatura en el sistema sea mayor y la precisión de la temperatura difícil de control. Con respecto a cómo resolver y mejorar el problema de la carga intermitente, convertirse en carga continua es otro aspecto importante para mejorar y mejorar la estabilidad del sistema. Porque si el método de control del líquido del horno es más costoso y no se puede popularizar en la producción diaria y la vida, las personas han hecho grandes esfuerzos para innovar y presentar un nuevo método. El método de la pelota se cambia a la adición continua de bola no uniforme. , puede superar las deficiencias del sistema original. Durante el dibujo de alambre, para reducir la fluctuación de temperatura en el horno, el estado de contacto entre la sonda y la superficie del líquido se cambia para ajustar la velocidad de agregar la bola. A través de la protección de la alarma del medidor de salida, se garantiza que el proceso de agregar la pelota es segura y confiable. El ajuste preciso y adecuado de alta velocidad y alta velocidad puede garantizar que las fluctuaciones líquidas se mantengan pequeñas. A través de estas transformaciones, se asegura que el sistema pueda hacer que el conteo de hilo de alto contenido fluctúe dentro de un pequeño rango bajo el modo de control de voltaje constante y corriente constante.
2. Proceso de dibujo de alambre de horno de piscina
La materia prima principal del proceso de dibujo de alambre del horno de la piscina es la pirofilita. En el horno, la pirofilita y otros ingredientes se calientan hasta que se derriten. La pirofilita y otras materias primas se calientan y se derriten en una solución de vidrio en el horno, y luego se dibujan en seda. La fibra de vidrio producida por este proceso ya representa más del 90% de la producción global total.
2.1 Proceso de dibujo de alambre de horno de piscina
El proceso de dibujo de alambre en el horno de la piscina es que las materias primas a granel ingresan a la fábrica, y luego se convierten en materias primas calificadas a través de una serie de procesos como aplastamiento, pulverización y detección, y luego transportado al gran silo, pesado en el gran Silo, y mezcló los ingredientes uniformemente, después de ser transportado al horno de silo de la cabeza, y luego el material por lotes se alimenta a la unidad de derretimiento del horno por el alimentador del tornillo para derretirse y convertirse en vidrio fundido. Después de que el vidrio fundido se derrite y fluye fuera del horno de fusión de la unidad, inmediatamente ingresa al pasaje principal (también llamado aclaración y pasaje de homogeneización o ajuste) para una mayor aclaración y homogeneización, y luego pasa a través del pasaje de transición (también llamado pasaje de distribución ) y el pasaje de trabajo (también conocido como canal de formación), fluye hacia el surco y fluyen a través de múltiples filas de casquillos de platino porosos para convertirse en fibras. Finalmente, se enfría por un enfriador, recubierto por un engrasador de monofilamento y luego dibujado por una máquina de dibujo de alambre giratorio para hacer unafibra de vidriobobina.
3. Gráfico de flujo de proceso
4. Equipo de proceso
4.1 Preparación de polvo calificada
Las materias primas a granel que ingresan a la fábrica deben aplastar, pulverizar y seleccionar en polvos calificados. Equipo principal: trituradora, pantalla de vibración mecánica.
4.2 Preparación por lotes
La línea de producción de lotes consta de tres partes: sistema de transmisión y alimentación neumática, sistema de pesaje electrónico y sistema de transmisión de mezcla neumática. Equipo principal: sistema de alimentación de transmisión neumática y sistema de transmisión de sopes y mezclas de material por lotes.
4.3 Fusión de vidrio
El llamado proceso de fusión del vidrio es el proceso de seleccionar ingredientes adecuados para hacer líquido de vidrio calentando a alta temperatura, pero el líquido de vidrio mencionado aquí debe ser uniforme y estable. En la producción, la fusión del vidrio es muy importante, y tiene una relación muy cercana con la producción, la calidad, el costo, el rendimiento, el consumo de combustible y la vida útil del horno del producto terminado. Equipo principal: equipo de horno y horno, sistema de calefacción eléctrica, sistema de combustión, ventilador de enfriamiento del horno, sensor de presión, etc.
4.4 Formación de fibra
El moldeo de fibra es un proceso en el que el líquido de vidrio se realiza en hilos de fibra de vidrio. El líquido de vidrio entra en la placa de fuga porosa y fluye. Equipo principal: sala de formación de fibras, máquina de dibujo de fibra de vidrio, horno de secado, buje, dispositivo de transmisión automático de tubo de hilo crudo, enumedor, sistema de embalaje, etc.
4.5 Preparación del agente del tamaño
El agente de dimensionamiento se prepara con emulsión epoxi, emulsión de poliuretano, lubricante, agente antistático y diversos agentes de acoplamiento como materias primas y agregando agua. El proceso de preparación debe calentarse con vapor con camisa, y el agua desionizada generalmente se acepta como agua de preparación. El agente de tamaño preparado ingresa al tanque de circulación a través del proceso de capa por capa. La función principal del tanque de circulación es circular, lo que puede hacer que el agente del dimensione recicle y reutilice, ahorre materiales y proteja el medio ambiente. Equipo principal: sistema de dispensación de agentes humectantes.
5. Fibra de vidrioprotección contra la seguridad
Fuente de polvo hermético: principalmente la atracción de la maquinaria de producción, que incluye aire atractivo general y atracción parcial.
Desmontaje y ventilación del polvo: primero, se debe seleccionar un espacio abierto, y luego se debe instalar un dispositivo de extracción de aire y polvo de escape en este lugar para descargar el polvo.
Operación húmeda: la llamada operación húmeda es forzar el polvo a estar en un ambiente húmedo, podemos mojar el material por adelantado o espolvorear agua en el espacio de trabajo. Todos estos métodos son beneficiosos para reducir el polvo.
Protección personal: la eliminación del polvo del entorno externo es muy importante, pero su propia protección no puede ser ignorada. Cuando trabaje, use ropa protectora y máscaras de polvo según sea necesario. Una vez que el polvo entra en contacto con la piel, enjuague inmediatamente con agua. Si el polvo entra en los ojos, el tratamiento de emergencia debe llevarse a cabo y luego ir inmediatamente al hospital para recibir tratamiento médico. y tenga cuidado de no inhalar el polvo.
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Tiempo de publicación: junio 29-2022
