En nuestra producción, continuafibra de vidrioLos procesos de producción son principalmente dos tipos de proceso de trefilado en crisol y proceso de trefilado en horno de piscina. En la actualidad, la mayor parte del proceso de trefilado en horno de piscina se utiliza en el mercado. Hoy, hablemos de estos dos procesos de dibujo.
1. Proceso de dibujo lejano del crisol
El proceso de estirado en crisol es una especie de proceso de moldeo secundario, que consiste principalmente en calentar la materia prima de vidrio hasta que se derrita y luego convertir el líquido fundido en un objeto esférico. Las bolas resultantes se vuelven a fundir y se forman filamentos. Sin embargo, este método también tiene sus desventajas que no se pueden ignorar, como un gran consumo en la producción, productos inestables y bajos rendimientos. La razón no es solo porque la capacidad inherente del proceso de trefilado en crisol es pequeña, el proceso no es fácil de ser estable, sino que también tiene una gran relación con la tecnología de control hacia atrás del proceso de producción. Por lo tanto, por ahora, el producto controlado por el proceso de trefilado en crisol, la tecnología de control, tiene el impacto más significativo en la calidad del producto.
Diagrama de flujo del proceso de fibra de vidrio.
En términos generales, los objetos de control del crisol se dividen principalmente en tres aspectos: control de electrofusión, control de placa de fuga y control de adición de bolas. En el control de electrofusión, la gente generalmente usa instrumentos de corriente constante, pero algunos usan control de voltaje constante, los cuales son aceptables. En el control de la placa de fugas, la gente utiliza principalmente un control de temperatura constante en la vida diaria y la producción, pero algunos también utilizan un control de temperatura constante. Para el control del balón, la gente se inclina más al control del balón intermitente. En la producción diaria de la gente, estos tres métodos son suficientes, pero parahilados de fibra de vidrio con requisitos especiales, estos métodos de control todavía tienen algunas deficiencias, como que la precisión del control de la corriente y el voltaje de la placa de fuga no es fácil de comprender, la temperatura del casquillo fluctúa mucho y la densidad del hilo producido fluctúa mucho. O algunos instrumentos de aplicación de campo no se combinan bien con el proceso de producción y no existe un método de control específico basado en las características del método de crisol. O es propenso a fallar y la estabilidad no es muy buena. Los ejemplos anteriores muestran la necesidad de un control preciso, una investigación cuidadosa y esfuerzos para mejorar la calidad de los productos de fibra de vidrio en producción y vida útil.
1.1. Principales enlaces de la tecnología de control.
1.1.1. Control de electrofusión
En primer lugar, es necesario garantizar claramente que la temperatura del líquido que fluye hacia la placa de fuga permanezca uniforme y estable, y garantizar la estructura correcta y razonable del crisol, la disposición de los electrodos y la posición y método de añadiendo la pelota. Por tanto, en el control de electrofusión, lo más importante es asegurar la estabilidad del sistema de control. El sistema de control de electrofusión adopta un controlador inteligente, un transmisor de corriente y un regulador de voltaje, etc. Según la situación real, se utiliza el instrumento con 4 dígitos efectivos para reducir el costo, y la corriente adopta el transmisor de corriente con un valor efectivo independiente. En la producción real, según el efecto, en el uso de este sistema para el control de corriente constante, sobre la base de condiciones de proceso más maduras y razonables, la temperatura del líquido que fluye hacia el tanque de líquido se puede controlar dentro de ± 2 grados Celsius. por lo que la investigación encontró que se puede controlar. Tiene buen rendimiento y está cerca del proceso de trefilado del horno de piscina.
1.1.2. Control de placa ciega
Para garantizar el control eficaz de la placa de fuga, los dispositivos utilizados son todos de temperatura y presión constantes y de naturaleza relativamente estable. Para que la potencia de salida alcance el valor requerido, se utiliza un regulador con mejor rendimiento, que reemplaza al tradicional ajustable El bucle de disparo del tiristor; Para garantizar que la precisión de la temperatura de la placa de fuga sea alta y la amplitud de la oscilación periódica sea pequeña, se utiliza un controlador de temperatura de 5 bits con alta precisión. El uso de un transformador RMS independiente de alta precisión garantiza que la señal eléctrica no se distorsione incluso durante el control de temperatura constante y que el sistema tenga un estado estable alto.
1.1.3 Control del balón
En la producción actual, el control intermitente de la adición de bolas del proceso de trefilado en crisol es uno de los factores más importantes que afectan la temperatura en la producción normal. El control periódico de adición de bolas romperá el equilibrio de temperatura en el sistema, lo que provocará que el equilibrio de temperatura en el sistema se rompa una y otra vez y se reajuste una y otra vez, lo que hace que la fluctuación de temperatura en el sistema sea mayor y la precisión de la temperatura sea difícil de determinar. control. Respecto a cómo solucionar y mejorar el problema de la carga intermitente, pasar a ser carga continua es otro aspecto importante para mejorar y mejorar la estabilidad del sistema. Porque si el método de control del líquido del horno es más caro y no se puede popularizar en la producción y la vida diaria, la gente ha hecho grandes esfuerzos para innovar y proponer un nuevo método. El método de bolas se cambia a adición continua de bolas no uniforme. , puede superar las deficiencias del sistema original. Durante el trefilado, para reducir la fluctuación de temperatura en el horno, el estado de contacto entre la sonda y la superficie del líquido se cambia para ajustar la velocidad de adición de la bola. A través de la protección de alarma del medidor de salida, se garantiza que el proceso de adición de la bola será seguro y confiable. El ajuste preciso y adecuado de alta y baja velocidad puede garantizar que las fluctuaciones del líquido se mantengan pequeñas. A través de estas transformaciones, se garantiza que el sistema pueda hacer que el número de hilos de alto título fluctúe dentro de un rango pequeño bajo el modo de control de voltaje constante y corriente constante.
2. Proceso de trefilado en horno de piscina.
La principal materia prima del proceso de trefilado en horno de piscina es la pirofilita. En el horno se calientan la pirofilita y otros ingredientes hasta que se derriten. La pirofilita y otras materias primas se calientan y se funden en una solución de vidrio en el horno y luego se transforman en seda. La fibra de vidrio producida mediante este proceso ya representa más del 90% de la producción mundial total.
2.1 Proceso de trefilado del horno de piscina
El proceso de trefilado en el horno de piscina consiste en que las materias primas a granel ingresan a la fábrica y luego se convierten en materias primas calificadas a través de una serie de procesos como trituración, pulverización y cribado, y luego se transportan al silo grande, se pesan en el gran silo. silo, y mezcló los ingredientes uniformemente, después de ser transportados al silo del cabezal del horno, y luego el material del lote se introduce en el horno de fusión unitario mediante el alimentador de tornillo para fundirse y convertirse en vidrio fundido. Después de que el vidrio fundido se funde y sale del horno de fusión unitario, ingresa inmediatamente al pasaje principal (también llamado pasaje de clarificación y homogeneización o pasaje de ajuste) para una mayor clarificación y homogeneización, y luego pasa a través del pasaje de transición (también llamado pasaje de distribución). ) y el pasaje de trabajo (también conocido como canal de formación), fluyen hacia la ranura y salen a través de múltiples filas de casquillos porosos de platino para convertirse en fibras. Finalmente, se enfría mediante un enfriador, se recubre con un engrasador de monofilamento y luego se estira mediante una máquina trefiladora rotativa para hacer unmecha de fibra de vidriobobina.
3.Diagrama de flujo del proceso
4. Equipos de proceso
4.1 Preparación de polvo calificada
Las materias primas a granel que ingresan a la fábrica deben triturarse, pulverizarse y tamizarse hasta obtener polvos calificados. Equipo principal: trituradora, criba vibratoria mecánica.
4.2 Preparación de lotes
La línea de producción por lotes consta de tres partes: sistema de alimentación y transporte neumático, sistema de pesaje electrónico y sistema de transporte de mezcla neumático. Equipo principal: sistema de alimentación por transporte neumático y sistema de transporte de mezcla y pesaje de material por lotes.
4.3 Fusión del vidrio
El llamado proceso de fusión del vidrio es el proceso de seleccionar ingredientes adecuados para hacer vidrio líquido calentándolo a alta temperatura, pero el vidrio líquido mencionado aquí debe ser uniforme y estable. En la producción, la fusión del vidrio es muy importante y tiene una relación muy estrecha con la producción, la calidad, el costo, el rendimiento, el consumo de combustible y la vida útil del horno del producto terminado. Equipo principal: horno y equipo de horno, sistema de calefacción eléctrica, sistema de combustión, ventilador de enfriamiento del horno, sensor de presión, etc.
4.4 Formación de fibras
El moldeado de fibra es un proceso en el que el líquido de vidrio se convierte en hebras de fibra de vidrio. El líquido de vidrio entra en la placa de fuga porosa y sale. Equipo principal: sala de formación de fibras, máquina trefiladora de fibra de vidrio, horno de secado, casquillo, dispositivo de transporte automático de tubos de hilo crudo, bobinadora, sistema de embalaje, etc.
4.5 Preparación del agente de apresto
El agente de apresto se prepara con emulsión epoxi, emulsión de poliuretano, lubricante, agente antiestático y diversos agentes de acoplamiento como materias primas y añadiendo agua. El proceso de preparación debe calentarse mediante vapor encamisado y generalmente se acepta agua desionizada como agua de preparación. El agente de apresto preparado ingresa al tanque de circulación a través del proceso capa por capa. La función principal del tanque de circulación es circular, lo que puede hacer que el agente de apresto se recicle y reutilice, ahorre materiales y proteja el medio ambiente. Equipo principal: Sistema dosificador de agente humectante.
5. fibra de vidrioprotección de seguridad
Fuente de polvo hermético: principalmente la estanqueidad de la maquinaria de producción, incluida la estanqueidad general y la estanqueidad parcial.
Eliminación de polvo y ventilación: Primero, se debe seleccionar un espacio abierto y luego se debe instalar un dispositivo de extracción de aire y eliminación de polvo en este lugar para descargar el polvo.
Operación húmeda: La llamada operación húmeda consiste en forzar que el polvo esté en un ambiente húmedo, podemos mojar el material con anticipación o rociar agua en el espacio de trabajo. Todos estos métodos son beneficiosos para reducir el polvo.
Protección personal: La eliminación del polvo del entorno externo es muy importante, pero no se puede ignorar su propia protección. Cuando trabaje, use ropa protectora y máscaras contra el polvo según sea necesario. Una vez que el polvo entre en contacto con la piel, enjuague inmediatamente con agua. Si el polvo entra en contacto con los ojos, se debe realizar un tratamiento de emergencia y luego acudir inmediatamente al hospital para recibir tratamiento médico. y tenga cuidado de no inhalar el polvo.
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Hora de publicación: 29 de junio de 2022
