En nuestra producción, continuofibra de vidrioLos procesos de producción se dividen principalmente en dos tipos: el trefilado en crisol y el trefilado en horno de piscina. Actualmente, el proceso de trefilado en horno de piscina es el más utilizado en el mercado. Hoy hablaremos de estos dos procesos.
1. Proceso de estirado en crisol
El proceso de trefilado en crisol es un tipo de moldeo secundario que consiste principalmente en calentar la materia prima de vidrio hasta fundirla y luego convertir el líquido fundido en un objeto esférico. Las esferas resultantes se funden nuevamente y se estiran en filamentos. Sin embargo, este método también tiene inconvenientes que no se pueden ignorar, como un alto consumo de recursos en la producción, productos inestables y bajos rendimientos. Esto se debe no solo a la pequeña capacidad inherente del proceso de trefilado en crisol y a la dificultad para lograr estabilidad, sino también a su estrecha relación con la tecnología de control del proceso de producción. Por lo tanto, actualmente, en el producto controlado mediante el proceso de trefilado en crisol, la tecnología de control tiene el mayor impacto en la calidad del producto.
Diagrama de flujo del proceso de fibra de vidrio
En términos generales, los objetos de control del crisol se dividen principalmente en tres aspectos: control de electrofusión, control de placa de fuga y control de adición de bolas. En el control de electrofusión, generalmente se utilizan instrumentos de corriente constante, pero algunos utilizan control de voltaje constante, ambos aceptables. En el control de placa de fuga, en la vida diaria y la producción se suele utilizar control de temperatura constante, aunque algunos también lo hacen. Para el control de bolas, se tiende más al control intermitente de bolas. En la producción diaria, estos tres métodos son suficientes, pero parahilos hilados de fibra de vidrio Con requisitos especiales, estos métodos de control aún presentan algunas deficiencias, como la dificultad para controlar la precisión de la corriente y el voltaje de la placa de fuga, la gran fluctuación de la temperatura del buje y la gran fluctuación de la densidad del hilo producido. Además, algunos instrumentos de aplicación en campo no se integran bien con el proceso de producción, y no existe un método de control específico basado en las características del método del crisol. También es propenso a fallas y su estabilidad es deficiente. Los ejemplos anteriores demuestran la necesidad de un control preciso, una investigación minuciosa y esfuerzos para mejorar la calidad de los productos de fibra de vidrio tanto en la producción como en su uso diario.
1.1. Principales eslabones de la tecnología de control
1.1.1. Control de electrofusión
En primer lugar, es necesario asegurar claramente que la temperatura del líquido que fluye hacia la placa de fuga se mantenga uniforme y estable, y garantizar la estructura correcta y razonable del crisol, la disposición de los electrodos y la posición y el método de adición de la bola. Por lo tanto, en el control de electrofusión, lo más importante es garantizar la estabilidad del sistema de control. El sistema de control de electrofusión adopta un controlador inteligente, un transmisor de corriente y un regulador de voltaje, etc. Según la situación real, se utiliza un instrumento con 4 dígitos efectivos para reducir el costo, y la corriente adopta un transmisor de corriente con un valor efectivo independiente. En la producción real, según el efecto, al utilizar este sistema para el control de corriente constante, sobre la base de condiciones de proceso más maduras y razonables, la temperatura del líquido que fluye hacia el tanque de líquido se puede controlar dentro de ± 2 grados Celsius, por lo que la investigación encontró que se puede controlar. Tiene un buen rendimiento y es similar al proceso de trefilado del horno de piscina.
1.1.2. Control de la placa ciega
Para garantizar el control efectivo de la placa de fugas, los dispositivos utilizados operan a temperatura y presión constantes y son relativamente estables. Para que la potencia de salida alcance el valor requerido, se emplea un regulador de alto rendimiento que reemplaza el tradicional bucle de disparo de tiristor ajustable. Asimismo, para asegurar una alta precisión de temperatura en la placa de fugas y una baja amplitud de oscilación periódica, se utiliza un controlador de temperatura de 5 bits de alta precisión. El uso de un transformador RMS independiente de alta precisión garantiza que la señal eléctrica no se distorsione incluso durante el control de temperatura constante, y que el sistema mantenga un estado estacionario elevado.
1.1.3 Control del balón
En la producción actual, el control intermitente de la adición de bolas en el proceso de trefilado del crisol es uno de los factores más importantes que afectan la temperatura en la producción normal. El control periódico de la adición de bolas rompe el equilibrio de temperatura en el sistema, lo que provoca que este equilibrio se rompa y se reajuste repetidamente, lo que aumenta la fluctuación de temperatura en el sistema y dificulta el control de la precisión de la temperatura. En cuanto a cómo resolver y mejorar el problema de la carga intermitente, la carga continua es otro aspecto importante para mejorar la estabilidad del sistema. Dado que el método de control del líquido del horno es más costoso y no es popular en la producción y la vida cotidiana, se han realizado grandes esfuerzos para innovar y proponer un nuevo método. El método de bolas se cambia a una adición continua no uniforme de bolas, lo que permite superar las deficiencias del sistema original. Durante el trefilado, para reducir la fluctuación de temperatura en el horno, se cambia el estado de contacto entre la sonda y la superficie del líquido para ajustar la velocidad de adición de las bolas. Gracias a la protección de alarma del medidor de salida, se garantiza la seguridad y fiabilidad del proceso de adición de la bola. El ajuste preciso y adecuado de las velocidades alta y baja asegura que las fluctuaciones del líquido se mantengan mínimas. Mediante estas transformaciones, se garantiza que el sistema pueda mantener la densidad del hilo de alta calidad dentro de un rango reducido bajo el modo de control de voltaje y corriente constantes.
2. Proceso de trefilado del alambre en horno de piscina
La principal materia prima del proceso de trefilado en horno de piscina es la pirofilita. En el horno, la pirofilita y otros ingredientes se calientan hasta fundirse. La pirofilita y las demás materias primas se calientan y funden en una solución vítrea dentro del horno, que luego se estira para formar la fibra de vidrio. La fibra de vidrio producida mediante este proceso ya representa más del 90 % de la producción mundial total.
2.1 Proceso de trefilado en horno de piscina
El proceso de trefilado en horno de piscina consiste en que las materias primas a granel entran en la fábrica y luego se convierten en materias primas calificadas a través de una serie de procesos como trituración, pulverización y cribado, y luego se transportan al gran silo, se pesan en el gran silo y se mezclan los ingredientes uniformemente, luego se transportan al silo de la cabeza del horno, luego el material de lote se alimenta al horno de fusión unitario mediante un alimentador de tornillo para fundirse y convertirse en vidrio fundido. Después de que el vidrio fundido se funde y sale del horno de fusión unitario, entra inmediatamente en el conducto principal (también llamado conducto de clarificación y homogeneización o conducto de ajuste) para una mayor clarificación y homogeneización, y luego pasa a través del conducto de transición (también llamado conducto de distribución) y el conducto de trabajo (también conocido como canal de formación), fluye hacia la ranura y fluye a través de múltiples filas de bujes de platino porosos para convertirse en fibras. Finalmente, se enfría mediante un enfriador, se recubre con un engrasador de monofilamento y luego se estira mediante una máquina de trefilado rotativa para hacer unmecha de fibra de vidriobobina.
3. Diagrama de flujo del proceso
4. Equipos de proceso
4.1 Preparación de polvo cualificado
Las materias primas a granel que ingresan a la fábrica deben ser trituradas, pulverizadas y tamizadas para obtener polvos que cumplan con los requisitos. Equipo principal: trituradora, criba vibratoria mecánica.
4.2 Preparación del lote
La línea de producción por lotes consta de tres partes: sistema neumático de transporte y alimentación, sistema electrónico de pesaje y sistema neumático de transporte y mezcla. Equipo principal: Sistema neumático de transporte y alimentación, y sistema neumático de pesaje y transporte y mezcla de materiales por lotes.
4.3 Fusión del vidrio
El proceso de fusión del vidrio consiste en seleccionar los ingredientes adecuados para convertirlo en vidrio líquido mediante calentamiento a alta temperatura. Este vidrio líquido debe ser uniforme y estable. En la producción, la fusión del vidrio es crucial y tiene una estrecha relación con la producción, la calidad, el costo, el rendimiento, el consumo de combustible y la vida útil del horno. El equipo principal incluye: horno y sus componentes, sistema de calefacción eléctrica, sistema de combustión, ventilador de refrigeración, sensor de presión, etc.
4.4 Formación de fibras
El moldeo de fibra es un proceso en el que el vidrio líquido se transforma en hebras de fibra de vidrio. El vidrio líquido entra en una placa porosa y sale. El equipo principal incluye: sala de formación de fibra, máquina de estirado de fibra de vidrio, horno de secado, buje, dispositivo de transporte automático de tubos de hilo crudo, bobinadora, sistema de embalaje, etc.
4.5 Preparación del agente de encolado
El agente de encolado se prepara con emulsión epoxi, emulsión de poliuretano, lubricante, agente antiestático y diversos agentes de acoplamiento como materias primas, además de agua. El proceso de preparación requiere calentamiento mediante vapor a presión, y generalmente se utiliza agua desionizada. El agente de encolado preparado ingresa al tanque de circulación mediante un proceso de capas. La función principal del tanque de circulación es recircular el agente de encolado, lo que permite su reciclaje y reutilización, ahorrando materiales y protegiendo el medio ambiente. Equipo principal: Sistema de dosificación del agente humectante.
5. fibra de vidrioprotección de seguridad
Fuente de polvo hermética: principalmente la hermeticidad de la maquinaria de producción, incluyendo la hermeticidad total y parcial.
Eliminación de polvo y ventilación: En primer lugar, se debe seleccionar un espacio abierto y, a continuación, se debe instalar en ese lugar un dispositivo de extracción de aire y eliminación de polvo para evacuar el polvo.
Operación húmeda: La llamada operación húmeda consiste en crear un ambiente húmedo para el polvo. Podemos humedecer el material previamente o rociar agua en el área de trabajo. Todos estos métodos son beneficiosos para reducir el polvo.
Protección personal: Si bien la eliminación del polvo del ambiente exterior es fundamental, su propia protección es indispensable. Al trabajar, utilice ropa protectora y mascarillas antipolvo según sea necesario. En caso de contacto con la piel, enjuague inmediatamente con agua. Si el polvo entra en contacto con los ojos, busque atención médica de urgencia y acuda inmediatamente al hospital. Además, evite inhalar el polvo.
Contáctanos:
Número de teléfono: +8615823184699
Número de teléfono: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Fecha de publicación: 29 de junio de 2022
