Agente de liberaciónEs una sustancia funcional que actúa como interfaz entre un molde y el producto terminado. Los agentes de liberación son químicamente resistentes y no se disuelven cuando entran en contacto con diferentes componentes químicos de la resina (particularmente estireno y aminas). También poseen resistencia al calor y al estrés, lo que los hace menos propensos a descomponerse o desgastarse. Los agentes desmoldantes se adhieren al molde sin transferirse a las piezas procesadas, lo que garantiza que no interfieran con la pintura u otras operaciones de procesamiento secundario. Con el rápido desarrollo de procesos como el moldeo por inyección, la extrusión, el calandrado, el moldeo por compresión y el laminado, el uso de agentes desmoldantes ha aumentado significativamente. En términos simples, un agente desmoldante es un recubrimiento de interfaz aplicado a las superficies de dos objetos que tienden a pegarse. Permite que las superficies se separen fácilmente, permanezcan lisas y limpias.
Aplicaciones de los agentes desmoldantes
Agentes de liberaciónse utilizan ampliamente en diversas operaciones de moldeo, incluida la fundición a presión de metales, espuma y elastómeros de poliuretano, plásticos reforzados con fibra de vidrio, termoplásticos moldeados por inyección, láminas formadas al vacío y perfiles extruidos. En el moldeo, otros aditivos plásticos, como los plastificantes, a veces migran a la interfaz. En tales casos, se necesita un agente desmoldante de superficie para eliminarlos.
Clasificación de agentes desmoldantes
Por uso:
Agentes de liberación internos
Agentes de liberación externos
Por durabilidad:
Agentes desmoldantes convencionales
Agentes desmoldeantes semipermanentes
Por forma:
Agentes desmoldantes a base de disolventes
Agentes desmoldantes a base de agua
Agentes desmoldantes sin disolventes
Agentes desmoldantes en polvo
Agentes liberadores de pasta
Por sustancia activa:
① Serie de silicona: principalmente compuestos de siloxano, aceite de silicona, resina de silicona, aceite de silicona ramificado de metilo, aceite de silicona de metilo, aceite de silicona de metilo emulsionado, aceite de silicona de metilo que contiene hidrógeno, grasa de silicona, resina de silicona, caucho de silicona, solución de tolueno de caucho de silicona
② Serie de ceras: parafina vegetal, animal y sintética; parafina microcristalina; cera de polietileno, etc.
③ Serie flúor: mejor rendimiento de aislamiento, mínima contaminación por moho, pero alto costo: politetrafluoroetileno; polvo de fluororesina; revestimientos de resina fluorada, etc.
④ Serie de tensioactivos: jabón metálico (aniónico), EO, derivados de PO (no iónicos)
⑤ Serie de polvos inorgánicos: talco, mica, caolín, arcilla blanca, etc.
⑥ Serie de poliéter: mezclas de poliéter y aceites grasos, buena resistencia química y al calor, utilizadas principalmente en ciertas industrias del caucho con restricciones de aceite de silicona. Mayor costo en comparación con la serie de aceite de silicona.
Requisitos de rendimiento para agentes de liberación
La función de un agente desmoldante es separar suavemente el producto moldeado y curado del molde, lo que da como resultado una superficie lisa y uniforme en el producto y garantiza que el molde se pueda utilizar varias veces. Los requisitos de rendimiento específicos son los siguientes:
Propiedad de liberación (lubricidad):
El agente desmoldante debe formar una película fina y uniforme y garantizar que incluso los objetos moldeados con formas complejas tengan dimensiones precisas.
Buena durabilidad de liberación:
El agente de liberación debe mantener su eficacia en múltiples usos sin necesidad de una reaplicación frecuente.
Superficie Lisa y Estética:
La superficie del producto moldeado debe ser lisa y estéticamente agradable, sin atraer polvo debido a la pegajosidad del agente desmoldante.
Excelente compatibilidad de posprocesamiento:
Cuando el agente desmoldante se transfiere al producto moldeado, no debería afectar negativamente a procesos posteriores como galvanoplastia, estampado en caliente, impresión, recubrimiento o unión.
Facilidad de aplicación:
El agente desmoldante debe ser fácil de aplicar de manera uniforme sobre la superficie del molde.
Resistencia al calor:
El agente desmoldante debe resistir las altas temperaturas involucradas en el proceso de moldeo sin degradarse.
Resistencia a las manchas:
El agente desmoldante debe evitar la contaminación o manchas del producto moldeado.
Buena moldeabilidad y alta eficiencia de producción:
El agente desmoldante debería facilitar el proceso de moldeo y contribuir a una alta eficiencia de producción.
Buena estabilidad:
Cuando se utiliza con otros aditivos y materiales, el agente desmoldante debe mantener propiedades físicas y químicas estables.
No inflamabilidad, bajo olor y baja toxicidad:
El agente de liberación debe ser no inflamable, emitir pocos olores y tener baja toxicidad para garantizar la seguridad y la comodidad de los trabajadores.
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Hora de publicación: 07-jun-2024
