Agente de liberaciónEs una sustancia funcional que actúa como interfaz entre un molde y el producto terminado. Los agentes desmoldantes son químicamente resistentes y no se disuelven al entrar en contacto con los diferentes componentes químicos de la resina (en particular, estireno y aminas). También poseen resistencia al calor y a la tensión, lo que reduce la probabilidad de que se descompongan o se desgasten. Los agentes desmoldantes se adhieren al molde sin transferirse a las piezas procesadas, lo que garantiza que no interfieran con la pintura u otras operaciones de procesamiento secundario. Con el rápido desarrollo de procesos como el moldeo por inyección, la extrusión, el calandrado, el moldeo por compresión y el laminado, el uso de agentes desmoldantes ha aumentado significativamente. En términos sencillos, un agente desmoldante es un recubrimiento de interfaz que se aplica a las superficies de dos objetos que tienden a pegarse. Permite que las superficies se separen fácilmente, permanezcan lisas y limpias.
Aplicaciones de los agentes de liberación
Agentes de liberaciónSe utilizan ampliamente en diversos procesos de moldeo, como la fundición de metales, la espuma de poliuretano y elastómeros, los plásticos reforzados con fibra de vidrio, los termoplásticos moldeados por inyección, las láminas termoformadas al vacío y los perfiles extruidos. Durante el moldeo, otros aditivos plásticos, como los plastificantes, a veces migran a la interfaz. En estos casos, se necesita un agente desmoldante para eliminarlos.
Clasificación de los agentes liberadores
Por uso:
Agentes de liberación interna
Agentes de liberación externos
Por durabilidad:
Agentes de liberación convencionales
Agentes de liberación semipermanente
Por formulario:
Agentes desmoldantes a base de disolventes
Agentes desmoldantes a base de agua
Agentes desmoldantes sin disolventes
agentes desmoldantes
Agentes desmoldantes
Por sustancia activa:
① Serie de siliconas: principalmente compuestos de siloxano, aceite de silicona, resina de silicona, aceite de silicona metil ramificado, aceite de silicona metilado, aceite de silicona metilado emulsionado, aceite de silicona metilado que contiene hidrógeno, grasa de silicona, resina de silicona, caucho de silicona, solución de tolueno para caucho de silicona
② Serie de ceras: parafina vegetal, animal, sintética; parafina microcristalina; cera de polietileno, etc.
③ Serie de flúor: el mejor rendimiento de aislamiento, mínima contaminación por moho, pero alto costo: politetrafluoroetileno; polvo de fluororesina; recubrimientos de fluororesina, etc.
④ Serie de tensioactivos: jabón metálico (aniónico), derivados de EO y PO (no iónicos)
⑤ Serie de polvos inorgánicos: talco, mica, caolín, arcilla blanca, etc.
⑥ Serie de poliéteres: mezclas de poliéteres y aceites grasos, con buena resistencia al calor y a los productos químicos. Se utilizan principalmente en ciertas industrias del caucho con restricciones en el uso de aceite de silicona. Su costo es mayor en comparación con la serie de aceites de silicona.
Requisitos de rendimiento para agentes de lanzamiento
La función de un agente desmoldante es separar suavemente el producto moldeado y curado del molde, lo que da como resultado una superficie lisa y uniforme en el producto y garantiza que el molde pueda utilizarse varias veces. Los requisitos de rendimiento específicos son los siguientes:
Propiedad de liberación (lubricidad):
El agente desmoldante debe formar una película delgada y uniforme, y garantizar que incluso los artículos moldeados con formas complejas tengan dimensiones precisas.
Buena durabilidad de liberación:
El agente desmoldante debe mantener su eficacia tras múltiples usos sin necesidad de reaplicaciones frecuentes.
Superficie lisa y estética:
La superficie del producto moldeado debe ser lisa y estéticamente agradable, sin atraer polvo debido a la adherencia del agente desmoldante.
Excelente compatibilidad con el postprocesamiento:
Cuando el agente desmoldante se transfiere al producto moldeado, no debería afectar negativamente a los procesos posteriores, como la galvanoplastia, el estampado en caliente, la impresión, el recubrimiento o la unión.
Facilidad de aplicación:
El agente desmoldante debe ser fácil de aplicar de manera uniforme sobre toda la superficie del molde.
Resistencia al calor:
El agente desmoldante debe soportar las altas temperaturas propias del proceso de moldeo sin degradarse.
Resistencia a las manchas:
El agente desmoldante debe evitar la contaminación o las manchas en el producto moldeado.
Buena moldeabilidad y alta eficiencia de producción:
El agente desmoldante debe facilitar el proceso de moldeo y contribuir a una alta eficiencia de producción.
Buena estabilidad:
Cuando se utiliza con otros aditivos y materiales, el agente desmoldante debe mantener propiedades físicas y químicas estables.
No inflamable, de bajo olor y baja toxicidad:
El agente desmoldante debe ser no inflamable, emitir olores suaves y tener baja toxicidad para garantizar la seguridad y la comodidad de los trabajadores.
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Fecha de publicación: 7 de junio de 2024
