China - Estera de fibra de vidrio E-Glass bien diseñada, fibra de vidrio cortada, fábrica y fabricantes en China

Estera de fibra de vidrio E-Glass de excelente diseño, fabricada en China.

Estera de fibra de vidrio E-Glass bien diseñada, fabricada en China. Imagen destacada.

breve descripción:

La estera de fibra de vidrio cortada E-Glass está compuesta por filamentos de fibra de vidrio cortados, libres de álcalis, distribuidos aleatoriamente y unidos con un aglutinante de poliéster en polvo o emulsión. Estas esteras son compatibles con poliéster insaturado, éster vinílico y diversas resinas. Se utiliza principalmente en procesos de laminado manual, bobinado de filamentos y moldeo por compresión. Los productos típicos de PRFV incluyen paneles, tanques, embarcaciones, tuberías, torres de refrigeración, techos interiores de automóviles, conjuntos completos de equipos sanitarios, etc.

Cantidad mínima de pedido: 10 toneladas

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Aplicaciones y requisitos

1. Moldeo manual: El moldeo manual es el método principal de producción de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio). Se pueden utilizar esteras de fibra de vidrio cortadas, esteras continuas y esteras cosidas en el moldeo manual. El uso de esteras cosidas puede reducir el número de capas y mejorar la eficiencia de las operaciones de moldeo manual. Sin embargo, debido a que la estera cosida contiene más hilos de unión de fibra química, las burbujas no se eliminan fácilmente, y los productos de fibra de vidrio presentan muchas burbujas en forma de aguja, y la superficie se siente áspera y no lisa. Además, la estera cosida es un tejido pesado, y la cobertura del molde es menor que la de la estera cortada y la estera continua. Al fabricar productos con formas complejas, es fácil que se formen huecos en las curvas. El proceso de moldeo manual requiere que la estera tenga las características de una rápida tasa de infiltración de resina, fácil eliminación de burbujas de aire y buena cobertura del molde.

2. Pultrusión: El proceso de pultrusión es uno de los principales usos del fieltro continuo y el fieltro cosido. Generalmente, se utiliza en combinación con mecha sin torsión. El uso de fieltro continuo y fieltro cosido como productos pultruidos puede mejorar significativamente la resistencia circunferencial y transversal de los productos y evitar que se agrieten. El proceso de pultrusión requiere que el fieltro tenga una distribución uniforme de fibras, alta resistencia a la tracción, rápida tasa de infiltración de resina, buena flexibilidad y llenado del molde, y que tenga una longitud continua determinada.

3. RTM: El moldeo por transferencia de resina (RTM) es un proceso de moldeo en molde cerrado. Consta de dos semimoldes, uno hembra y otro macho, una bomba de presión y una pistola de inyección, sin prensa. El proceso RTM suele utilizar esteras continuas y cosidas en lugar de esteras de filamentos cortados. La lámina de estera debe poseer las siguientes características: fácil saturación con resina, buena permeabilidad al aire, buena resistencia a la abrasión por resina y buena capacidad de sobremoldeo.

4. Proceso de bobinado: Las esteras de fibra cortada y las esteras continuas se utilizan generalmente para el bobinado y la formación de capas ricas en resina, empleadas principalmente en productos, incluyendo capas de revestimiento interior y capas superficiales exteriores. Los requisitos para la estera de fibra de vidrio en el proceso de bobinado son básicamente similares a los del método de colocación manual.

5. Moldeo por centrifugación: como materia prima se suele utilizar una estera de fibra cortada. Esta se coloca previamente en el molde, se añade la resina a la cavidad giratoria y se eliminan las burbujas de aire mediante centrifugación para obtener un producto denso. La lámina de fibra cortada debe poseer características de fácil penetración y buena permeabilidad al aire.

INSTRUCCIÓN

Emulsión de fibra de vidrio cortada E-Glass
			Índice de calidad-1040
			225G	300 g	450 g
Elemento de prueba	Criterio según	Unidad	Estándar	Estándar	Estándar
TIPO DE VIDRIO	G/T 17470-2007	%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%
AGENTE DE ACOPLAMIENTO	G/T 17470-2007	%	SILANO	SILANO	SILANO
Peso del área	GB/T 9914.3	g/m2	225±45	300±60	450±90
Contenido de la Ley	GB/T 9914.2	%	1,5-12	1,5-8,5	1,5-8,5
CD de resistencia a la tensión	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Resistencia a la tensión MD	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Contenido de agua	GB/T 9914.1	%	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Tasa de permeación	G/T 17470	s	<250	<250	<250
Ancho	G/T 17470	mm	±5	±5	±5
Resistencia a la flexión	G/T 17470	MPa	Estándar ≧123	Estándar ≧123	Estándar ≧123
Resistencia a la flexión	G/T 17470	MPa	Húmedo ≥103	Húmedo ≥103	Húmedo ≥103
Condición de prueba
Temperatura ambiente(℃）		10	Humedad ambiental (%)

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