Fábrica y fabricantes de hebras cortadas de fibra de carbono de China de 12 mm y 3 mm (efecto de carbono forjado)

Fibra de carbono cortada en hebras de 12 mm y 3 mm (efecto de carbono forjado)

breve descripción:

Las hebras cortadas de fibra de carbono son segmentos cortos y discretos de filamento de carbono (generalmente de 1,5 mm a 50 mm) que se obtienen de haces continuos de fibra de carbono. Están diseñadas para usarse como aditivo de refuerzo, distribuyendo la legendaria resistencia y rigidez de la fibra de carbono en todo el material base para crear piezas compuestas avanzadas.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Introducción

Propiedad

Refuerzo isotrópico:La orientación aleatoria de las hebras proporciona una resistencia y rigidez equilibradas en todas las direcciones dentro del plano de moldeo, lo que reduce el riesgo de rotura o debilidad direccional.

Relación resistencia-peso excepcional:Proporcionan un aumento significativo en las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, rigidez y resistencia al impacto) con un mínimo aumento de peso.

Excelente procesabilidad:Su fluidez y su corta longitud los hacen perfectamente adecuados para procesos de fabricación automatizados de alto volumen, como el moldeo por inyección y el moldeo por compresión.

Flexibilidad de diseño:Se pueden incorporar a piezas geométricas complejas, de paredes delgadas y de formas intrincadas, que resultan difíciles de trabajar con tejidos continuos.

Deformación reducida:La orientación aleatoria de las fibras ayuda a minimizar la contracción diferencial y la deformación en las piezas moldeadas, mejorando la estabilidad dimensional.

Mejora del acabado superficial:Cuando se utilizan en SMC/BMC o plásticos, pueden contribuir a un acabado superficial superior en comparación con las fibras más largas o las fibras de vidrio.

Especificación del producto

Parámetro	Parámetros específicos	Especificaciones estándar	Especificaciones opcionales/personalizadas
Información básica	Modelo de producto	CF-CS-3K-6M	CF-CS-12K-3M, CF-CS-6K-12M, etc.
	Tipo de fibra	A base de PAN, de alta resistencia (grado T700)	T300, T800, resistencia media, etc.
	Densidad de fibra	1,8 g/cm³	-
Especificaciones físicas	Especificaciones de remolque	3K, 12K	1K, 6K, 24K, etc.
	Longitud de la fibra	1,5 mm, 3 mm, 6 mm, 12 mm	Personalizable de 0,1 mm a 50 mm
	Tolerancia de longitud	± 5%	Ajustable bajo petición
	Apariencia	Fibra suelta, negra y brillante	-
Tratamiento de superficies	Tipo de agente de encapsulado	Compatible con epoxi	Compatible con poliuretano, compatible con fenólicos, sin agente de encolado.
	Contenido del agente de dimensionamiento	0,8% - 1,2%	0,3% - 2,0% personalizable
Propiedades mecánicas	Resistencia a la tracción	4900 MPa	-
	Módulo de Young	230 GPa	-
	Alargamiento en el punto de ruptura	2,10%	-
Propiedades químicas	Contenido de carbono	> 95%	-
	Contenido de humedad	< 0,5%	-
	Contenido de ceniza	< 0,1%	-
Embalaje y almacenamiento	Embalaje estándar	Bolsa de 10 kg/bolsa a prueba de humedad, caja de 20 kg	5 kg, 15 kg o personalizable bajo pedido.
	Condiciones de almacenamiento	Conservar en un lugar fresco y seco, protegido de la luz.	-

Solicitud

Termoplásticos reforzados:

Moldeo por inyección:Mezclado con gránulos termoplásticos (como nailon, policarbonato y PPS) para crear componentes resistentes, rígidos y ligeros. De uso común en la industria automotriz (soportes, carcasas), electrónica de consumo (carcasas de portátiles, brazos de drones) y piezas industriales.

Termoestables reforzados:

Compuesto de moldeo en láminas (SMC)/Compuesto de moldeo a granel (BMC):Refuerzo principal para la fabricación de piezas grandes, resistentes y con superficie de alta calidad. Se utiliza en paneles de carrocería de automóviles (capós, techos), cajas eléctricas y accesorios de baño.

Impresión 3D (FFF):Se añade a filamentos termoplásticos (por ejemplo, PLA, PETG, nailon) para aumentar significativamente su resistencia, rigidez y estabilidad dimensional.

Aplicaciones especializadas:

Materiales de fricción:Se añade a las pastillas de freno y a los revestimientos del embrague para mejorar la estabilidad térmica, reducir el desgaste y optimizar el rendimiento.

Materiales compuestos térmicamente conductores:Se utiliza en combinación con otros materiales de relleno para controlar el calor en dispositivos electrónicos.

Pinturas y recubrimientos:Se utiliza para crear capas superficiales conductoras, antiestáticas o resistentes al desgaste.