Consulta de lista de precios
Para consultas sobre nuestros productos o listas de precios, déjenos su correo electrónico y nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas.
HAGA CLIC PARA ENVIAR UNA CONSULTA
Mortero de escamas de vidrio de éster de vinilo HCM-1
PROPIEDAD
• Tiene una barrera antipermeabilidad única, fuerte antipermeabilidad y baja permeabilidad a gases corrosivos.
•Buena resistencia al agua, ácidos, álcalis y algunos otros medios químicos especiales, y excelente resistencia a los medios solventes.
• Pequeña contracción de endurecimiento, fuerte adhesión a diversos sustratos y fácil reparación parcial.
• Alta tenacidad, buenas propiedades mecánicas, se adapta a cambios bruscos de temperatura.
• Curado 100% reticulado, alta dureza superficial, buena resistencia a la corrosión.
• Temperatura máxima de funcionamiento recomendada: 140°C en estado húmedo y 180°C en estado seco.
SOLICITUD
• Revestimiento de estructuras de acero y estructuras de hormigón (estructuras) bajo condiciones ambientales adversas como centrales eléctricas, fundiciones y plantas de fertilizantes.
• Protección de superficies internas y externas de equipos, tuberías y tanques de almacenamiento con medio líquido con resistencia a la corrosión inferior al promedio.
• Es más eficaz cuando se utiliza en combinación con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), como un impulsor metálico de alta velocidad.
• Entorno y equipos de ácido sulfúrico y de desulfuración, como centrales eléctricas, fundiciones y plantas de fertilizantes.
• Equipos marinos, ambientes hostiles con corrosión alternada de tres fases: gas, líquido y sólido.
ÍNDICE DE CALIDAD
Nota: El mortero de escamas de vidrio de éster de vinilo HCM-1 cumple con los requisitos de HG/T 3797-2005.
| Artículo | HCM-1D (Capa base) | HCM-1 (Mortero) | HCM-1M (Capa superficial) | HCM-1NM (Capa antidesgaste) | |
| Apariencia | púrpura /rojo | color natural/gris | Gris/verde | Gris/verde | |
| proporción, g/cm3 | 1.05~1.15 | 1.3~1.4 | 1.2~1.3 | 1.2~1.3 | |
| Tiempo de gelificación G （25℃） | superficie seca,h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 |
| Muy seco，h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| Tiempo de repintado，h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| estabilidad térmica，h（80℃） | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA FUNDICIÓN
| Artículo | HCM-1D（Capa base） | HCM-1（Mortero） | HCM-1M（Capa superficial） | HCM-1NM（Capa antidesgaste） |
| Resistencia a la tracción,MPa | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
| Resistencia a la flexión,MPa | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
| Aadhesión,MPa | ≥8（placa de acero） ≥3（concreto） | |||
| Wresistencia del oído，mg | ≤100 | ≤30 | ||
| Hresistencia a la comida | ciclo de 40 veces | |||
MEMO: Los datos son las propiedades físicas típicas de las piezas fundidas de resina completamente curadas y no deben considerarse como especificaciones del producto.
PARÁMETRO TECNOLÓGICO
| A Grupo | B Grupo | Mpicando |
| HCM-1D（Capa base） | Agente de curado | 100:（1~3） |
| HCM-1（Mortero） | 100:（1~3） | |
| HCM-1M（Capa superficial） | 100:（1~3） | |
| HCM-1 NM（Capa antidesgaste） | 100:（1~3） |
MEMO: La dosis del componente B se puede ajustar en la proporción anterior según las condiciones ambientales.
EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO
• Este producto se envasa en un recipiente limpio y seco. Peso neto: componente A 20 kg/barril, componente B 25 kg/barril (la construcción real se basa en la relación A:B=100: (1~3) para preparar los materiales de construcción, y se puede ajustar adecuadamente según las condiciones ambientales de construcción)
El entorno de almacenamiento debe ser fresco, seco y ventilado. Debe estar protegido de la luz solar directa y aislado del fuego. El periodo de almacenamiento por debajo de 25 °C es de dos meses. Las condiciones inadecuadas de almacenamiento o transporte acortarán el periodo de almacenamiento.
Requisitos de transporte: De mayo a finales de octubre, se recomienda el transporte en camiones refrigerados. El transporte, en cualquier caso, debe realizarse de noche para evitar las horas de sol.
NOTA
• Consulte con nuestra empresa sobre métodos y procesos constructivos.
El entorno de construcción debe mantener una buena circulación de aire con el exterior. Al construir en un lugar sin circulación de aire, se recomienda adoptar medidas de ventilación forzada.
• Antes de que la película de recubrimiento esté completamente seca, evite la fricción, el impacto y la contaminación por lluvia u otros líquidos.
Este producto ha sido ajustado a la viscosidad adecuada antes de salir de fábrica, por lo que no se debe añadir ningún diluyente arbitrariamente. Consulte con nuestra empresa si es necesario.
• Debido a los grandes cambios en la construcción del recubrimiento, el entorno de aplicación y los factores de diseño del recubrimiento, y debido a que no podemos comprender ni controlar el comportamiento de construcción de los usuarios, la responsabilidad de nuestra empresa se limita a la calidad del producto de recubrimiento en sí. El usuario es responsable de la aplicabilidad del producto en el entorno de uso específico.
