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Mortero de escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1

breve descripción:

El mortero en escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1 es una serie de materiales resistentes a la corrosión y a altas temperaturas a escala especial desarrollados para dispositivos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Está hecho de resina de éster vinílico epoxi fenólico con alta resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y alta tenacidad como material formador de película, agregado con materiales especiales en escamas de tratamiento de superficie y aditivos relacionados, y procesado con otros pigmentos resistentes a la corrosión. El material final es Mushy.

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

PROPIEDAD

• Tiene una barrera antipermeación única, una fuerte antipermeabilidad y una baja permeabilidad a los gases corrosivos.
•Buena resistencia al agua, ácidos, álcalis y algunos otros medios químicos especiales, y excelente resistencia a medios solventes.
• Pequeña contracción al endurecerse, fuerte adhesión a diversos sustratos y fácil reparación parcial.
• Alta tenacidad, buenas propiedades mecánicas, se adaptan a cambios bruscos de temperatura.
•100% curado reticulado, alta dureza superficial, buena resistencia a la corrosión.
• Temperatura máxima de funcionamiento recomendada: 140°C en estado húmedo y 180°C en estado seco.

SOLICITUD

• Revestimiento de estructuras de acero y estructuras de concreto (estructuras) bajo duras condiciones ambientales como plantas de energía, fundiciones y plantas de fertilizantes.
• Protección de las superficies internas y externas de equipos, tuberías y tanques de almacenamiento con medio líquido por debajo de la resistencia a la corrosión media.
• Es más eficaz cuando se utiliza en combinación con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), como un impulsor metálico de alta velocidad.
• Ambientes y equipos de ácido sulfúrico y desulfuración, tales como plantas de energía, fundiciones y plantas de fertilizantes.
• Equipos marinos, ambiente hostil con corrosión alterna de tres fases gaseosas, líquidas y sólidas.

ÍNDICE DE CALIDAD

Nota: El mortero en escamas de vidrio de éster vinílico HCM-1 cumple con los requisitos de HG/T 3797-2005.

Artículo		HCM-1D (Capa base)	HCM-1 (Mortero)	HCM‐1M (Revestimiento superficial)	HCM‐1NM (Abrigo antidesgaste）
Apariencia		púrpura /rojo líquido	color natural/gris pasta	Gris/verde líquido	Gris/verde líquido
proporción, g/cm3		1,05~1,15	1.3~1.4	1.2~1.3	1.2~1.3
Tiempo de gel G (25℃）	superficie seca, h	≤1	≤2	≤1	≤1
Tiempo de gel G (25℃）	muy seco，h	≤12	≤24	≤24	≤24
Tiempo de repintado，h		24	24	24	24
estabilidad al calor，h（80℃）		≥24	≥24	≥24	≥24

PROPIEDAD MECÁNICA DE LA FUNDICIÓN

Artículo	HCM-1D(capa base）	HCM-1(Mortero）	HCM‐1M(capa superficial）	HCM‐1NM(Abrigo antidesgaste）
Resistencia a la tracción， MPa	≥60	≥30	≥55	≥55
Resistencia a la flexión， MPa	≥100	≥55	≥90	≥90
Aadhesión,MPa	≥8(placa de acero） ≥3(concreto）
Wresistencia al oídomg	≤100			≤30
Hcomer resistencia	ciclo de 40 veces

MEMO: Los datos son las propiedades físicas típicas de piezas fundidas de resina completamente curadas y no deben considerarse especificaciones del producto.

PARÁMETRO TECNOLÓGICO

A Grupo	B Grupo	Matrapando
HCM-1D(capa base）	Agente de curado	100:（1~3）
HCM-1(Mortero）		100:（1~3）
HCM-1M(capa superficial）		100:（1~3）
HCM-1 milla náutica(Abrigo antidesgaste）		100:（1~3）

MEMO: La dosis del componente B se puede ajustar en la proporción anterior según las condiciones ambientales.

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO

• Este producto está empaquetado en un contenedor limpio y seco. Peso neto: componente A 20 kg/barril, componente B 25 kg/barril (la construcción real se basa en la proporción de A:B=100: (1~3) para preparar la construcción Materiales, y se puede ajustar adecuadamente según las condiciones ambientales de construcción)
• El ambiente de almacenamiento debe ser fresco, seco y ventilado. Debe protegerse de la luz solar directa y aislarse del fuego. El período de almacenamiento por debajo de 25°C es de dos meses. Las condiciones inadecuadas de almacenamiento o transporte acortarán el período de almacenamiento.
• Requisitos de transporte: desde mayo hasta finales de octubre se recomienda el transporte en camiones frigoríficos. El transporte incondicional debe realizarse de noche para evitar las horas de sol.

NOTA

• Consulte a nuestra empresa por métodos y procesos de construcción.
• El entorno de construcción debe mantener la circulación de aire con el mundo exterior. Cuando construya en un lugar sin circulación de aire, tome medidas de ventilación forzada.
• Antes de que la película de recubrimiento esté completamente seca, evite la fricción, el impacto y la contaminación por lluvia u otros líquidos.
• Este producto ha sido ajustado a la viscosidad adecuada antes de salir de fábrica y no se debe agregar diluyente arbitrariamente. Por favor consulte con nuestra empresa si es necesario.
• Debido a los grandes cambios en la construcción del recubrimiento, el entorno de aplicación y los factores de diseño del recubrimiento, y no podemos comprender y controlar el comportamiento de construcción de los usuarios, la responsabilidad de nuestra empresa se limita a la calidad del producto de recubrimiento en sí. el usuario es responsable de la aplicabilidad del producto en el entorno de uso específico.

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