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El desarrollo deresina de poliéster insaturadoLos productos tienen una historia de más de 70 años. En tan poco tiempo, los productos de resina de poliéster insaturado se han desarrollado rápidamente en términos de producción y nivel técnico. Desde los antiguos productos de resina de poliéster insaturado se han convertido en una de las variedades más grandes en la industria de resinas termoestables. Durante el desarrollo de resinas de poliéster insaturado, surge una tras otra información técnica sobre patentes de productos, revistas comerciales, libros técnicos, etc. Hasta ahora, hay cientos de patentes de invención cada año relacionadas con la resina de poliéster insaturado. Se puede ver que la tecnología de producción y aplicación de resina de poliéster insaturado se ha vuelto cada vez más madura con el desarrollo de la producción y ha formado gradualmente su propio sistema técnico único y completo de producción y teoría de aplicación. En el pasado proceso de desarrollo, las resinas de poliéster insaturado han contribuido de manera especial al uso general. En el futuro, se desarrollará en algunos campos de uso especial y, al mismo tiempo, se reducirá el costo de las resinas de uso general. Los siguientes son algunos tipos de resinas de poliéster insaturado interesantes y prometedores, que incluyen: resina de baja contracción, resina retardante de llama, resina endurecedora, resina de baja volatilización de estireno, resina resistente a la corrosión, resina de gelcoat, resina fotocurable. Resinas de poliéster insaturado, resinas de bajo costo. con propiedades especiales y dedos de árboles de alto rendimiento sintetizados con nuevas materias primas y procesos.

1.Resina de baja contracción

Esta variedad de resina puede que sea un tema antiguo. La resina de poliéster insaturado se acompaña de una gran contracción durante el curado, y la tasa de contracción del volumen general es del 6 al 10%. Esta contracción puede deformar gravemente o incluso agrietar el material, no en el proceso de moldeo por compresión (SMC, BMC). Para superar este inconveniente, normalmente se utilizan resinas termoplásticas como aditivos de baja contracción. DuPont obtuvo una patente en esta área en 1934, número de patente US 1.945.307. La patente describe la copolimerización de ácidos antílopelicos dibásicos con compuestos vinílicos. Claramente, en ese momento, esta patente fue pionera en la tecnología de baja contracción para resinas de poliéster. Desde entonces, muchos se han dedicado al estudio de los sistemas copolímeros, que entonces se consideraban aleaciones plásticas. En 1966, las resinas de baja contracción de Marco se utilizaron por primera vez en moldeo y producción industrial.

Posteriormente, la Asociación de la Industria del Plástico llamó a este producto “SMC”, que significa compuesto de moldeo en láminas, y su compuesto premezclado de baja contracción “BMC” significa compuesto de moldeo a granel. Para las láminas de SMC, generalmente se requiere que las piezas moldeadas con resina tengan buena tolerancia de ajuste, flexibilidad y brillo de grado A, y se deben evitar las microfisuras en la superficie, lo que requiere que la resina combinada tenga una baja tasa de contracción. Por supuesto, desde entonces muchas patentes han mejorado y mejorado esta tecnología, y la comprensión del mecanismo del efecto de baja contracción ha madurado gradualmente, y han surgido varios agentes de baja contracción o aditivos de bajo perfil según lo requieren los tiempos. Los aditivos de baja contracción comúnmente utilizados son poliestireno, polimetacrilato de metilo y similares.

drtgf (1) 2.Resina retardante de llama

A veces, los materiales retardantes de llama son tan importantes como el rescate de drogas, y los materiales retardantes de llama pueden evitar o reducir la ocurrencia de desastres. En Europa, el número de muertes por incendios ha disminuido aproximadamente un 20% en la última década debido al uso de retardantes de llama. La seguridad de los materiales retardantes de llama también es muy importante. Es un proceso lento y difícil estandarizar el tipo de materiales utilizados en la industria. En la actualidad, la Comunidad Europea ha realizado y está realizando evaluaciones de los peligros de muchos retardantes de llama a base de halógenos y de halógeno-fósforo. , muchos de los cuales se completarán entre 2004 y 2006. En la actualidad, nuestro país generalmente utiliza dioles que contienen cloro o bromo o sustitutos halógenos del ácido dibásico como materia prima para preparar resinas retardantes de llama reactivas. Los retardantes de llama halógenos producen mucho humo al quemarse y van acompañados de la generación de haluro de hidrógeno altamente irritante. El humo denso y el smog venenoso que se producen durante el proceso de combustión causan grandes daños a las personas.

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Más del 80% de los accidentes de incendio son causados por esto. Otra desventaja del uso de retardantes de llama a base de bromo o hidrógeno es que al quemarlos se producirán gases corrosivos y contaminantes del medio ambiente, lo que provocará daños en los componentes eléctricos. El uso de retardantes de llama inorgánicos como alúmina hidratada, magnesio, dosel, compuestos de molibdeno y otros aditivos retardantes de llama pueden producir resinas retardantes de llama con bajo nivel de humo y baja toxicidad, aunque tienen efectos obvios de supresión de humo. Sin embargo, si la cantidad de relleno retardante de llama inorgánico es demasiado grande, no solo aumentará la viscosidad de la resina, lo que no favorece la construcción, sino que también cuando se agrega una gran cantidad de aditivo retardante de llama a la resina, afectará la resistencia mecánica y las propiedades eléctricas de la resina después del curado.

En la actualidad, muchas patentes extranjeras han informado sobre la tecnología del uso de retardantes de llama a base de fósforo para producir resinas retardantes de llama de baja toxicidad y baja emisión de humo. Los retardantes de llama a base de fósforo tienen un efecto retardante de llama considerable. El ácido metafosfórico generado durante la combustión se puede polimerizar en un estado polimérico estable, formando una capa protectora, cubriendo la superficie del objeto de combustión, aislando el oxígeno, promoviendo la deshidratación y carbonización de la superficie de la resina y formando una película protectora carbonizada. De este modo se previene la combustión y, al mismo tiempo, también se pueden utilizar retardantes de llama a base de fósforo junto con retardantes de llama halógenos, lo que tiene un efecto sinérgico muy evidente. Por supuesto, la dirección futura de la investigación de la resina retardante de llama es la baja emisión de humo, la baja toxicidad y el bajo costo. La resina ideal es libre de humo, poco tóxica, de bajo costo, no afecta la resina, tiene propiedades físicas inherentes, no necesita agregar materiales adicionales y puede producirse directamente en la planta de producción de resina.

3.Resina endurecedora

En comparación con las variedades originales de resina de poliéster insaturado, la dureza actual de la resina ha mejorado considerablemente. Sin embargo, con el desarrollo de la industria transformadora de la resina de poliéster insaturada, se plantean más requisitos nuevos para el rendimiento de la resina insaturada, especialmente en términos de tenacidad. La fragilidad de las resinas insaturadas después del curado casi se ha convertido en un problema importante que restringe el desarrollo de resinas insaturadas. Ya sea un producto artesanal moldeado por fundición o un producto moldeado o enrollado, el alargamiento de rotura se convierte en un indicador importante para evaluar la calidad de los productos de resina.

En la actualidad, algunos fabricantes extranjeros utilizan el método de agregar resina saturada para mejorar la tenacidad. Como la adición de poliéster saturado, caucho de estireno-butadieno y caucho de (suo-)estireno-butadieno terminado en carboxi, etc., este método pertenece al método de endurecimiento físico. También se puede utilizar para introducir polímeros en bloque en la cadena principal del poliéster insaturado, como la estructura de red interpenetrante formada por resina de poliéster insaturado y resina epoxi y resina de poliuretano, lo que mejora en gran medida la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto de la resina. , este método de endurecimiento pertenece al método de endurecimiento químico. También se puede utilizar una combinación de endurecimiento físico y endurecimiento químico, como mezclar un poliéster insaturado más reactivo con un material menos reactivo para lograr la flexibilidad deseada.

En la actualidad, las láminas de SMC se han utilizado ampliamente en la industria automotriz debido a su peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y flexibilidad de diseño. Para piezas importantes como paneles de automóviles, puertas traseras y paneles exteriores, se requiere buena tenacidad, como los paneles exteriores de automóviles. Las protecciones pueden doblarse hasta cierto punto y volver a su forma original después de un ligero impacto. Al aumentar la tenacidad de la resina a menudo se pierden otras propiedades de la resina, como dureza, resistencia a la flexión, resistencia al calor y velocidad de curado durante la construcción. Mejorar la tenacidad de la resina sin perder otras propiedades inherentes de la resina se ha convertido en un tema importante en la investigación y el desarrollo de resinas de poliéster insaturado.

4.Resina volátil baja en estireno

En el proceso de procesamiento de resina de poliéster insaturado, el estireno tóxico volátil causará un gran daño a la salud de los trabajadores de la construcción. Al mismo tiempo, se emite estireno al aire, lo que también provocará una grave contaminación atmosférica. Por lo tanto, muchas autoridades limitan la concentración permitida de estireno en el aire del taller de producción. Por ejemplo, en Estados Unidos, su nivel de exposición permisible (nivel de exposición permisible) es de 50 ppm, mientras que en Suiza su valor PEL es de 25 ppm, un contenido tan bajo no es fácil de lograr. Depender de una ventilación fuerte también es limitado. Al mismo tiempo, una ventilación intensa también provocará la pérdida de estireno de la superficie del producto y la volatilización de una gran cantidad de estireno en el aire. Por lo tanto, para encontrar una manera de reducir la volatilización del estireno, desde la raíz, aún es necesario completar este trabajo en la planta de producción de resina. Esto requiere el desarrollo de resinas de baja volatilidad del estireno (LSE) que no contaminen o contaminen menos el aire, o resinas de poliéster insaturado sin monómeros de estireno.

La reducción del contenido de monómeros volátiles ha sido un tema desarrollado por la industria extranjera de resinas de poliéster insaturado en los últimos años. Actualmente se utilizan muchos métodos: (1) el método de añadir inhibidores de baja volatilidad; (2) la formulación de resinas de poliéster insaturado sin monómeros de estireno utiliza divinilo, vinilmetilbenceno y α-metilestireno para reemplazar los monómeros vinílicos que contienen monómeros de estireno; (3) La formulación de resinas de poliéster insaturado con monómeros bajos en estireno consiste en utilizar los monómeros anteriores y los monómeros de estireno juntos, como el uso de ftalato de dialilo. El uso de monómeros vinílicos de alto punto de ebullición, como ésteres y copolímeros acrílicos con monómeros de estireno: (4) Otro método para reducir la volatilización del estireno es introducir otras unidades como diciclopentadieno y sus derivados en el esqueleto de resina de poliésteres insaturados, para lograr una baja viscosidad y, en última instancia, reducir el contenido de monómero de estireno.

Al buscar una manera de resolver el problema de la volatilización del estireno, es necesario considerar de manera integral la aplicabilidad de la resina a los métodos de moldeo existentes, como la pulverización de superficies, el proceso de laminación, el proceso de moldeo SMC, el costo de las materias primas para la producción industrial y la compatibilidad con el sistema de resina. , Reactividad de la resina, viscosidad, propiedades mecánicas de la resina después del moldeo, etc. En mi país, no existe una legislación clara que restrinja la volatilización del estireno. Sin embargo, con la mejora del nivel de vida de las personas y la mejora de su conciencia sobre su propia salud y la protección del medio ambiente, es sólo cuestión de tiempo antes de que se requiera una legislación pertinente para un país consumidor no saturado como nosotros.

5.Resina resistente a la corrosión

Uno de los usos más importantes de las resinas de poliéster insaturado es su resistencia a la corrosión frente a productos químicos como disolventes orgánicos, ácidos, bases y sales. Según la introducción de los expertos de la red de resinas insaturadas, las resinas resistentes a la corrosión actuales se dividen en las siguientes categorías: (1) tipo o-benceno; (2) tipo isobenceno; (3) tipo p-benceno; (4) tipo bisfenol A; (5) tipo éster vinílico; y otros como el tipo xileno, el tipo compuesto que contiene halógeno, etc. Después de décadas de exploración continua por parte de varias generaciones de científicos, la corrosión de la resina y el mecanismo de resistencia a la corrosión se han estudiado a fondo. La resina se modifica mediante varios métodos, como introducir un esqueleto molecular que sea difícil de resistir la corrosión en una resina de poliéster insaturado, o usar poliéster insaturado, éster vinílico e isocianato para formar una estructura de red interpenetrante, lo cual es muy importante para mejorar la resistencia a la corrosión. de la resina. La resistencia a la corrosión es muy eficaz y la resina producida mediante el método de mezcla de resina ácida también puede lograr una mejor resistencia a la corrosión.

comparado conresinas epoxi,El bajo costo y el fácil procesamiento de las resinas de poliéster insaturado se han convertido en grandes ventajas. Según los expertos en redes de resina insaturada, la resistencia a la corrosión de la resina de poliéster insaturada, especialmente la resistencia a los álcalis, es muy inferior a la de la resina epoxi. No se puede reemplazar la resina epoxi. En la actualidad, el auge de los suelos anticorrosivos ha creado oportunidades y desafíos para las resinas de poliéster insaturado. Por tanto, el desarrollo de resinas especiales anticorrosión tiene amplias perspectivas.

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6.resina gelcoat

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El gelcoat juega un papel importante en los materiales compuestos. No solo desempeña un papel decorativo en la superficie de los productos FRP, sino que también desempeña un papel en la resistencia al desgaste, al envejecimiento y a la corrosión química. Según los expertos de la red de resinas insaturadas, la dirección de desarrollo de la resina gelcoat es desarrollar una resina gelcoat con baja volatilización de estireno, buen secado al aire y fuerte resistencia a la corrosión. Existe un gran mercado para gelcoats resistentes al calor en resinas de gelcoat. Si el material FRP se sumerge en agua caliente durante mucho tiempo, aparecerán ampollas en la superficie. Al mismo tiempo, debido a la penetración gradual del agua en el material compuesto, las ampollas superficiales se expandirán gradualmente. Las ampollas no sólo afectarán la apariencia del gelcoat sino que reducirán gradualmente las propiedades de resistencia del producto.

Cook Composites and Polymers Co. de Kansas, EE. UU., utiliza métodos terminados en epoxi y éter glicidilo para fabricar una resina de gelcoat con baja viscosidad y excelente resistencia al agua y a los disolventes. Además, la empresa también utiliza resina A (resina flexible) modificada con poliéter poliol y terminada en epoxi y resina B (resina rígida) modificada con diciclopentadieno (DCPD), las cuales tienen Después de la composición, la resina con resistencia al agua no puede solo tiene buena resistencia al agua, pero también tiene buena tenacidad y resistencia. Los disolventes u otras sustancias de bajo peso molecular penetran en el sistema de material FRP a través de la capa de gelcoat, convirtiéndose en una resina resistente al agua con excelentes propiedades integrales.

7.Resina de poliéster insaturado fotopolimerizable

Las características de fotocurado de la resina de poliéster insaturado son una larga vida útil y una rápida velocidad de curado. Las resinas de poliéster insaturado pueden cumplir los requisitos para limitar la volatilización del estireno mediante fotopolimerización. Debido al avance de los fotosensibilizadores y dispositivos de iluminación, se han sentado las bases para el desarrollo de resinas fotocurables. Se han desarrollado con éxito y se han puesto en producción en grandes cantidades varias resinas de poliéster insaturado curables por UV. Se mejoran las propiedades del material, el rendimiento del proceso y la resistencia al desgaste de la superficie, y también se mejora la eficiencia de la producción mediante el uso de este proceso.

8.Resina de bajo costo con propiedades especiales.

Tales resinas incluyen resinas espumadas y resinas acuosas. Actualmente, la escasez de dendroenergía tiene una tendencia ascendente en el rango. También hay escasez de operadores cualificados que trabajen en la industria de procesamiento de la madera, y a estos trabajadores se les paga cada vez más. Estas condiciones crean las condiciones para que los plásticos de ingeniería entren en el mercado de la madera. Las resinas espumadas insaturadas y las resinas que contienen agua se desarrollarán como maderas artificiales en la industria del mueble debido a su bajo coste y sus propiedades de alta resistencia. La aplicación será lenta al principio y luego, con la mejora continua de la tecnología de procesamiento, esta aplicación se desarrollará rápidamente.

Las resinas de poliéster insaturado se pueden espumar para hacer resinas espumadas que se pueden usar como paneles de pared, divisores de baño preformados y más. La tenacidad y resistencia del plástico espumado con resina de poliéster insaturado como matriz son mejores que las del PS espumado; es más fácil de procesar que el PVC espumado; el costo es menor que el del plástico de poliuretano espumado y la adición de retardantes de llama también puede hacerlo retardante de llama y antienvejecimiento. Aunque la tecnología de aplicación de resina se ha desarrollado completamente, no se ha prestado mucha atención a la aplicación de resina de poliéster insaturado espumado en muebles. Tras la investigación, algunos fabricantes de resinas tienen gran interés en desarrollar este nuevo tipo de material. Algunos problemas importantes (piel, estructura alveolar, relación temporal entre gel y espuma, control de la curva exotérmica) no se han resuelto completamente antes de la producción comercial. Hasta que se obtenga una respuesta, esta resina solo se puede aplicar debido a su bajo costo en la industria del mueble. Si se resuelven estos problemas, esta resina se usará ampliamente en áreas como materiales retardantes de llama de espuma en lugar de simplemente aprovechar su economía.

Las resinas de poliéster insaturado que contienen agua se pueden dividir en dos tipos: tipo soluble en agua y tipo emulsión. Ya en los años 60 se publicaron en el extranjero patentes e informes bibliográficos en este ámbito. La resina que contiene agua consiste en agregar agua como relleno de resina de poliéster insaturado a la resina antes del gel de resina, y el contenido de agua puede llegar hasta el 50%. Esta resina se llama resina WEP. La resina tiene las características de bajo costo, peso ligero después del curado, buena retardancia de llama y baja contracción. El desarrollo y la investigación de resinas que contienen agua en mi país comenzaron en la década de 1980 y ha sido un largo período de tiempo. En cuanto a su aplicación, se ha utilizado como agente de anclaje. La resina acuosa de poliéster insaturado es una nueva generación de UPR. La tecnología en el laboratorio está cada vez más madura, pero hay menos investigaciones sobre su aplicación. Los problemas que deben resolverse son la estabilidad de la emulsión, algunos problemas en el proceso de curado y moldeado y el problema de la aprobación del cliente. Generalmente, una resina de poliéster insaturado de 10.000 toneladas puede producir unas 600 toneladas de aguas residuales cada año. Si la contracción generada en el proceso de producción de resina de poliéster insaturado se utiliza para producir resina que contiene agua, reducirá el costo de la resina y resolverá el problema de la protección ambiental de la producción.

Nos ocupamos de los siguientes productos de resina: resina de poliéster insaturado;resina de vinilo; resina de capa de gel; resina epoxídica.

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