El desarrollo deresina de poliéster insaturadaLos productos tienen un historial de más de 70 años. En un período de tiempo tan corto, los productos de resina de poliéster insaturados se han desarrollado rápidamente en términos de producción y nivel técnico. Dado que los antiguos productos de resina de poliéster insaturados se han convertido en una de las variedades más grandes en la industria de resina termoestable. Durante el desarrollo de resinas de poliéster insaturadas, la información técnica sobre patentes de productos, revistas de negocios, libros técnicos, etc. emerge una tras otra. Hasta ahora, hay cientos de patentes de invención cada año, que están relacionadas con la resina de poliéster insaturada. Se puede ver que la tecnología de producción y aplicación de la resina de poliéster insaturada se ha vuelto cada vez más madura con el desarrollo de la producción, y ha formado gradualmente su propio sistema técnico único y completo de teoría de la producción y la teoría de aplicaciones. En el proceso de desarrollo pasado, las resinas de poliéster insaturadas han hecho una contribución especial al uso general. En el futuro, se desarrollará para algunos campos de uso especial, y al mismo tiempo, se reducirá el costo de las resinas de uso general. Los siguientes son algunos tipos de resina de poliéster de poliéster insaturados interesantes y prometedores, que incluyen: resina de baja contracción, resina de retardante de llama, resina de endurecimiento, resina de volatilización de estireno baja, resinas de bajo costo resistente a la corrosión con propiedades especiales y dedos de árboles de alto rendimiento sintetizados con nuevas materias primas y procesos.
1. Resina de contracción baja
Esta variedad de resina puede ser un tema antiguo. La resina de poliéster insaturada está acompañada de una gran contracción durante el curado, y la tasa de contracción del volumen general es del 6-10%. Esta contracción puede deformarse severamente o incluso romper el material, no en el proceso de moldeo por compresión (SMC, BMC). Para superar esta deficiencia, las resinas termoplásticas generalmente se usan como aditivos de baja contracción. Se emitió una patente en esta área a DuPont en 1934, número de patente US 1.945,307. La patente describe la copolimerización de los ácidos antelopélicos dibásicos con compuestos de vinilo. Claramente, en ese momento, esta patente fue pionera en tecnología de baja contracción para resinas de poliéster. Desde entonces, muchas personas se han dedicado al estudio de los sistemas de copolímeros, que luego se consideraron aleaciones de plástico. En 1966, las resinas de baja contracción de Marco se usaron por primera vez en moldeo y producción industrial.
La Asociación de la Industria de Plastics más tarde llamó a este producto "SMC", lo que significa compuesto de moldeo de láminas, y su compuesto premezclado de baja Shrinkage "BMC" significa compuesto de moldeo a granel. Para las láminas SMC, generalmente se requiere que las piezas de resina moldeadas tengan una buena tolerancia al ajuste, flexibilidad y brillo de grado A, y se deben evitar micro-cracks en la superficie, lo que requiere que la resina coincida tenga una tasa de contracción baja. Por supuesto, muchas patentes han mejorado y mejorado esta tecnología, y la comprensión del mecanismo del efecto de baja Shrinkage ha madurado gradualmente, y varios agentes de baja Shrinkage o aditivos de bajo perfil han surgido lo que los tiempos requieren. Los aditivos de baja contracción de uso común son poliestireno, metacrilato de polimetilo y similares.
2. Resina de retardante de flote
A veces, los materiales retardantes de llama son tan importantes como el rescate de drogas, y los materiales de retardantes de llama pueden evitar o reducir la aparición de desastres. En Europa, el número de muertes por incendios ha disminuido en aproximadamente un 20% en la última década debido al uso de retardantes de llama. La seguridad de los materiales de retardantes de llama también es muy importante. Es un proceso lento y difícil para estandarizar el tipo de materiales utilizados en la industria. En la actualidad, la Comunidad Europea tiene y está realizando evaluaciones de peligros en muchos retardantes basados en halógenos y halógeno-fósforo. , muchos de los cuales se completará entre 2004 y 2006. En la actualidad, nuestro país generalmente usa dioles que contienen cloro o que contienen bromo o sustitutos del halógeno de ácido dibásico como materias primas para preparar resinas de retardantes reactivas. Los retardantes de la llama de halógeno producirán mucho humo cuando se queman, y van acompañados por la generación de haluro de hidrógeno altamente irritante. El humo denso y el smog venenoso producido durante el proceso de combustión causan un gran daño a las personas.
Más del 80% de los accidentes de fuego son causados por esto. Otra desventaja del uso de los retardantes de la llama a base de bromo o de hidrógeno es que se producirán gases corrosivos y con el medio ambiente cuando se queman, lo que provocará daños a los componentes eléctricos. El uso de retardantes de llama inorgánica, como la alúmina hidratada, el magnesio, el dosel, los compuestos de molibdeno y otros aditivos de retardantes de llama pueden producir bajos humo y resinas de retardante de llama de baja toxicidad, aunque tienen efectos obvios de supresión de humo. Sin embargo, si la cantidad de relleno de retardante de llama inorgánica es demasiado grande, no solo aumentará la viscosidad de la resina, que no conduce a la construcción, sino también cuando se agrega una gran cantidad de retardante de llama aditiva a la resina. La resistencia mecánica y las propiedades eléctricas de la resina después del curado.
En la actualidad, muchas patentes extranjeras han informado la tecnología del uso de retardantes de llama a base de fósforo para producir baja toxicidad y resinas de retardantes de llama de baja fusión. Los retardantes de llama a base de fósforo tienen un considerable efecto retardante de la llama. El ácido metafosfórico generado durante la combustión se puede polimerizar en un estado de polímero estable, formando una capa protectora, cubriendo la superficie del objeto de combustión, aislar el oxígeno, promover la deshidratación y la carbonización de la superficie de resina y formar una película protectora carbonizada. Pediendo así la combustión y al mismo tiempo los retardantes de llama a base de fósforo también se pueden usar junto con los retardantes de la llama halógena, que tiene un efecto sinérgico muy obvio. Por supuesto, la dirección de investigación futura de la resina de retardante de llama es un bajo humo, baja toxicidad y bajo costo. La resina ideal es libre de humo, bajo tóxico y de bajo costo, no afecta la resina, tiene propiedades físicas inherentes, no necesita agregar materiales adicionales y puede producirse directamente en la planta de producción de resina.
3. Resina de alivio
En comparación con las variedades originales de resina de poliéster insaturadas, la dureza de la resina actual se ha mejorado considerablemente. Sin embargo, con el desarrollo de la industria posterior de la resina de poliéster insaturada, se presentan más requisitos nuevos para el rendimiento de la resina insaturada, especialmente en términos de dureza. La fragilidad de las resinas insaturadas después del curado casi se ha convertido en un problema importante restringir el desarrollo de resinas insaturadas. Ya sea que se trate de un producto de artesanía moldeado con fundición o un producto moldeado o de herida, la alargamiento en el descanso se convierte en un indicador importante para evaluar la calidad de los productos de resina.
En la actualidad, algunos fabricantes extranjeros usan el método de agregar resina saturada para mejorar la tenacidad. Como agregar poliéster saturado, caucho de estireno-butadieno y caucho de estireno-butadieno terminado con carboxi (suo-) caucho de estireno-butadieno, etc., este método pertenece al método de endurecimiento físico. También se puede utilizar para introducir polímeros en la cadena principal de poliéster insaturado, como la estructura de la red interpenetratante formada por resina de poliéster insaturada y resina epoxi y resina de poliuretano, lo que mejora en gran medida la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto de la resina. , este método de endurecimiento pertenece al método de endurecimiento químico. También se puede usar una combinación de endurecimiento físico y endurecimiento químico, como mezclar un poliéster insaturado más reactivo con un material menos reactivo para lograr la flexibilidad deseada.
En la actualidad, las láminas SMC se han utilizado ampliamente en la industria automotriz debido a su peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y flexibilidad de diseño. Para piezas importantes como paneles automotrices, puertas traseras y paneles exteriores, se requiere buena resistencia, como los paneles exteriores automotrices. Los guardias pueden volver a doblarse en un grado limitado y volver a su forma original después de un ligero impacto. El aumento de la tenacidad de la resina a menudo pierde otras propiedades de la resina, como dureza, resistencia a la flexión, resistencia al calor y velocidad de curado durante la construcción. Mejorar la dureza de la resina sin perder otras propiedades inherentes de la resina se ha convertido en un tema importante en la investigación y desarrollo de resinas de poliéster insaturadas.
4. Resina volátil de estireno.
En el proceso de procesamiento de la resina de poliéster insaturada, el estireno tóxico volátil causará un gran daño a la salud de los trabajadores de la construcción. Al mismo tiempo, el estireno se emite en el aire, lo que también causará una grave contaminación del aire. Por lo tanto, muchas autoridades limitan la concentración permitida de estireno en el aire del taller de producción. Por ejemplo, en los Estados Unidos, su nivel de exposición permitido (nivel de exposición permitido) es de 50 ppm, mientras que en Suiza su valor PEL es de 25 ppm, un contenido tan bajo no es fácil de lograr. Confiar en una ventilación fuerte también es limitado. Al mismo tiempo, la fuerte ventilación también conducirá a la pérdida de estireno de la superficie del producto y la volatilización de una gran cantidad de estireno en el aire. Por lo tanto, para encontrar una manera de reducir la volatilización del estireno, de la raíz, todavía es necesario completar este trabajo en la planta de producción de resina. Esto requiere el desarrollo de resinas de baja volatilidad de estireno (LSE) que no contaminan o menos contaminan el aire, o resinas de poliéster insaturadas sin monómeros de estireno.
La reducción del contenido de monómeros volátiles ha sido un tema desarrollado por la industria de resina de poliéster insaturada extranjera en los últimos años. Actualmente se utilizan muchos métodos: (1) el método de agregar inhibidores de baja volatilidad; (2) La formulación de resinas de poliéster insaturadas sin monómeros de estireno utiliza divinilo, vinilmetilbenceno, α-metil estireno para reemplazar monómeros de vinilo que contienen monómeros de estireno; (3) La formulación de resinas de poliéster insaturadas con monómeros de estireno bajos es usar los monómeros y monómeros de estireno anteriores, como el uso de dialil ftalato del uso de monómeros de vinilo de alto contenido de ebullición, como ésteres y copolímeros acrílicos con monómeros de estireno: (4) Otro método para reducir la volatilización del estireno es introducir otras unidades, como el diciclopentadieno y sus derivados en el esqueleto de resina de poliestres insaturados, para lograr una baja viscosidad y, en última instancia, reducir el contenido del monómero de estireno.
Al buscar una forma de resolver el problema de la volatilización de estireno, es necesario considerar exhaustivamente la aplicabilidad de la resina a los métodos de moldeo existentes, como la pulverización de superficies, el proceso de laminación, el proceso de moldeo SMC, el costo de las materias primas para la producción industrial, y La compatibilidad con el sistema de resina. , Reactividad de resina, viscosidad, propiedades mecánicas de la resina después del moldeo, etc. En mi país, no existe una legislación clara para restringir la volatilización del estireno. Sin embargo, con la mejora del nivel de vida de las personas y la mejora de la conciencia de las personas sobre su propia salud y protección ambiental, es solo cuestión de tiempo antes de que se requiera una legislación relevante para un país consumidor insaturado como nosotros.
5. Resina resistente a la corrosión
Uno de los usos más grandes de las resinas de poliéster insaturadas es su resistencia a la corrosión a productos químicos como solventes orgánicos, ácidos, bases y sales. Según la introducción de expertos en redes de resina insaturados, las resinas actuales resistentes a la corrosión se dividen en las siguientes categorías: (1) tipo O-benceno; (2) tipo de iso-benceno; (3) tipo de p-benceno; (4) bisfenol A de tipo; (5) tipo de éster de vinilo; y otros, como el tipo de xileno, el tipo de compuesto que contiene halógeno, etc. Después de décadas de exploración continua por varias generaciones de científicos, la corrosión de la resina y el mecanismo de resistencia a la corrosión se han estudiado a fondo. La resina se modifica por varios métodos, como la introducción de un esqueleto molecular que es difícil resistir la corrosión en la resina de poliéster insaturada, o usar poliéster insaturado, éster de vinilo e isocianato para formar una estructura de red interpenetratante, lo cual es muy importante para mejorar la resistencia a la corrosión de la resina. La resistencia a la corrosión es muy efectiva, y la resina producida por el método de mezcla de resina ácida también puede lograr una mejor resistencia a la corrosión.
En comparación conresinas epoxi,El bajo costo y el fácil procesamiento de las resinas de poliéster insaturadas se han convertido en grandes ventajas. Según los expertos en redes de resina insaturados, la resistencia a la corrosión de la resina de poliéster insaturada, especialmente la resistencia álcali, es muy inferior a la de la resina epoxi. No puede reemplazar la resina epoxi. En la actualidad, el aumento de los pisos anticorrosión ha creado oportunidades y desafíos para las resinas de poliéster insaturadas. Por lo tanto, el desarrollo de resinas especiales de anticorrosión tiene amplias perspectivas.
El abrigo de gel juega un papel importante en los materiales compuestos. No solo juega un papel decorativo en la superficie de los productos FRP, sino que también juega un papel en la resistencia al desgaste, la resistencia al envejecimiento y la resistencia a la corrosión química. Según los expertos de la red de resina insaturada, la dirección de desarrollo de la resina de la capa de gel es desarrollar la resina de la capa de gel con baja volatilización de estireno, buena secado al aire y resistencia a la corrosión fuerte. Existe un gran mercado para abrigos de gel resistentes al calor en las resinas de pelaje de gel. Si el material FRP está sumergido en agua caliente durante mucho tiempo, aparecerán ampollas en la superficie. Al mismo tiempo, debido a la penetración gradual de agua en el material compuesto, las ampollas de la superficie se expandirán gradualmente. Las ampollas no solo afectarán la apariencia de la capa de gel reducirán gradualmente las propiedades de resistencia del producto.
Cook Composites and Polymers Co. de Kansas, EE. UU., Utiliza métodos terminados en epoxi y glicidil éter para fabricar una resina de capa de gel con baja viscosidad y excelente resistencia de agua y solvente. Además, la compañía también utiliza la resina A (resina flexible) modificada con poliol poliétre y con el epóxico (resina flexible) y el compuesto de resina B (resina rígida) modificada (resina rígida), que tienen después de la agitación, la resina con resistencia al agua no puede Solo tiene una buena resistencia al agua, pero también tiene buena resistencia y fuerza. Los solventes u otras sustancias de bajo molecular penetran en el sistema de material FRP a través de la capa de capa de gel, convirtiéndose en una resina resistente al agua con excelentes propiedades integrales.
7. Resina de poliéster de curado de luz
Las características de curado de luz de la resina de poliéster insaturada son la vida útil larga y la velocidad de curado rápido. Las resinas de poliéster insaturadas pueden cumplir con los requisitos para limitar la volatilización del estireno mediante curado de luz. Debido al avance de los fotosensibilizadores y los dispositivos de iluminación, se ha establecido la base para el desarrollo de resinas fotocables. Se han desarrollado con éxito varias resinas de poliéster insaturadas con curación UV con éxito en grandes cantidades. Las propiedades del material, el rendimiento del proceso y la resistencia al desgaste de la superficie se mejoran, y la eficiencia de producción también se mejora mediante el uso de este proceso.
8. Resina de costo bajo con propiedades especiales
Dichas resinas incluyen resinas espumas y resinas acuosas. Actualmente, la escasez de energía de madera tiene una tendencia ascendente en el rango. También hay una escasez de operadores calificados que trabajan en la industria de procesamiento de madera, y estos trabajadores se pagan cada vez más. Dichas condiciones crean condiciones para la ingeniería de plásticos para ingresar al mercado de la madera. Las resinas espumadas insaturadas y las resinas que contienen agua se desarrollarán como bosques artificiales en la industria del mueble debido a sus propiedades de bajo costo y alta resistencia. La aplicación será lenta al principio, y luego, con la mejora continua de la tecnología de procesamiento, esta aplicación se desarrollará rápidamente.
Las resinas de poliéster no saturadas se pueden esposar para hacer resinas espumadas que se pueden usar como paneles de pared, divisores de baño preformados y más. La dureza y la resistencia del plástico espumado con resina de poliéster insaturada como la matriz son mejores que la de PS espumado; Es más fácil de procesar que el PVC espumado; El costo es más bajo que el del plástico de poliuretano espumado, y la adición de retardantes de llama también puede hacer que sea retardante de llama y antienvejecimiento. Aunque la tecnología de aplicación de la resina se ha desarrollado completamente, la aplicación de la resina de poliéster insaturada de espuma en los muebles no se ha prestado mucha atención. Después de la investigación, algunos fabricantes de resinas tienen un gran interés en desarrollar este nuevo tipo de material. Algunos problemas importantes (desollado, estructura de panal, relación de tiempo de gel-gel, control exotérmico de la curva no se han resuelto por completo antes de la producción comercial. Hasta que se obtenga una respuesta, esta resina solo se puede aplicar debido a su bajo costo en la industria de muebles. Estos problemas se resuelven, esta resina se usará ampliamente en áreas como los materiales de retardantes de la llama de espuma en lugar de solo usar su economía.
Las resinas de poliéster insaturadas que contienen agua se pueden dividir en dos tipos: tipo soluble en agua y tipo de emulsión. Ya en la década de 1960 en el extranjero, ha habido informes de patentes y literatura en esta área. La resina que contiene agua es agregar agua como relleno de resina de poliéster insaturada a la resina antes de la resina gel, y el contenido de agua puede ser tan alto como del 50%. Tal resina se llama resina WEP. La resina tiene las características de bajo costo, peso ligero después del curado, un buen retraso de la llama y baja contracción. El desarrollo e investigación de la resina que contiene agua en mi país comenzó en la década de 1980, y ha sido un largo período de tiempo. En términos de aplicación, se ha utilizado como agente de anclaje. La resina de poliéster insaturada acuosa es una nueva raza de UPR. La tecnología en el laboratorio se está volviendo cada vez más madura, pero hay menos investigación sobre la aplicación. Los problemas que deben resolverse aún más son la estabilidad de la emulsión, algunos problemas en el proceso de curado y moldeo, y el problema de la aprobación del cliente. En general, una resina de poliéster insaturada de 10,000 toneladas puede producir aproximadamente 600 toneladas de aguas residuales cada año. Si la contracción generada en el proceso de producción de la resina de poliéster insaturada se usa para producir resina que contiene agua, reducirá el costo de la resina y resolverá el problema de la protección ambiental de producción.
Tratamos en los siguientes productos de resina: resina de poliéster insaturada;resina de vinilo; Resina de abrigo de gel; resina epoxídica.
También producimosfibra de vidrio directo,esteras de fibra de vidrio, malla de fibra de vidrio, yfibra de vidrio tejido.
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Tiempo de publicación: Jun-08-2022
