noticias

Como material compuesto,resina de poliéster insaturadoSe ha utilizado ampliamente en recubrimientos, plásticos reforzados con fibra de vidrio, piedra artificial, artesanía y otros campos. Sin embargo, el amarilleamiento de las resinas insaturadas siempre ha sido un problema para los fabricantes. Según los expertos, las causas habituales del amarilleamiento de las resinas insaturadas incluyen las siguientes:

1. Durante el proceso de síntesis de esterificación de la resina insaturada, debido al amarilleamiento por envejecimiento térmico causado por la alta temperatura, la temperatura de esterificación general de la resina insaturada es de 180 ~ 220 ° o incluso más alta, a esta temperatura la resina es fácil volverse amarilla debido al envejecimiento térmico, afectando la apariencia de los productos de resina.

2. El amarilleamiento causado por la exposición de la resina a los rayos ultravioleta se debe principalmente a la presencia de anillos de benceno en la resina (incluidos los ácidos/anhídridos dibásicos aromáticos y los anillos de benceno introducidos por el estireno), lo cual puede deberse a la oxidación térmica de compuestos aromáticos a altas temperaturas. La degradación es propensa a transiciones electrónicas, lo que amarillea la resina.

3. Durante la producción de resina, las materias primas se exponen al oxígeno debido al bajo rendimiento de sellado del dispositivo. La cadena molecular del poliéster insaturado general contiene no solo grupos éster, grupos meridianos y grupos antílope, sino también dobles enlaces y anillos aromáticos. Sufre degradación térmica oxidativa, y la resina adquiere un color amarillento como consecuencia.

4. La influencia de aditivos como antioxidantes, inhibidores de polimerización, agentes de curado, etc. Los antioxidantes de amina se convierten fácilmente en radicales libres de nitróxido para colorear el producto. Los inhibidores de polimerización comúnmente utilizados, como la hidroquinona, se oxidan a quinonas en presencia de quinonas, que a su vez tienen color, lo que afecta el color de la resina. Algunos fabricantes de agentes de curado aún utilizan sistemas de peróxido de acilo-amina terciaria y sistemas de jabones metálicos de peróxido de cetona. Resina coloreada y fácil de colorear.

Por supuesto, existen otras razones que pueden provocar el amarilleo de la resina. En general, el oxígeno térmico y los rayos ultravioleta son las principales causas del amarilleo. Se utiliza ácido dibásico saturado (o anhídrido ácido) en lugar de ácido dibásico aromático (o anhídrido ácido). Si bien su uso puede atenuar el color de la resina hasta cierto punto, considerando diversos factores como el rendimiento y el costo de la resina, este método no es ideal.

Según los expertos, además de añadir gas inerte durante el proceso de producción y almacenamiento para minimizar el contacto con el oxígeno, un método más eficaz es añadir antioxidantes y absorbentes de luz ultravioleta, que pueden prevenir eficazmente el amarilleamiento del poliéster retardado. Las soluciones antiamarilleo recomendadas por los expertos para resinas insaturadas son:

Se seleccionan antioxidantes que no contienen aminas y se utilizan antioxidantes primarios y auxiliares en combinación. Los antioxidantes primarios suelen ser fenoles impedidos, que pueden capturar radicales libres de peróxido; los antioxidantes auxiliares son fosfitos, que mientras descomponen el hidroperóxido, también pueden quelar iones metálicos para prevenir la decoloración oxidativa de la resina. Si desea mejorar aún más la resistencia al amarilleo y la resistencia a la intemperie, se recomienda agregar un absorbente de UV. Agregar un absorbente de UV puede inhibir eficazmente el fenómeno de amarilleo de los materiales poliméricos bajo la acción de los rayos ultravioleta y brindar una excelente protección al producto, previniendo eficazmente la reducción del brillo, la generación de grietas, burbujas y delaminación puede mejorar significativamente la resistencia a la intemperie del producto y tiene un buen efecto sinérgico cuando se usa junto con antioxidantes. Por supuesto, el uso de antioxidantes y absorbentes de rayos UV no puede resolver fundamentalmente el problema del amarilleo, pero dentro de un cierto rango, aún puede prevenir eficazmente el amarilleo oxidativo de los productos de poliéster insaturado, mantener la acuarela del producto transparente y mejorar la calidad del producto. grado.

Nuestroresinas de poliéster insaturadoEstán disponibles en una variedad de modelos, así como resinas que no amarillean, como se detalla a continuación:

También producimosroving directo de fibra de vidrio,esteras de fibra de vidrio, malla de fibra de vidrio, yroving tejido de fibra de vidrio.

Contáctenos:

Número de teléfono: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Web:www.frp-cqdj.com