Noticias: cómo resolver el problema del color amarillamiento de la resina insaturada

Como material compuesto,resina de poliéster insaturadase ha utilizado bien en recubrimientos, plásticos reforzados con fibra de vidrio, piedra artificial, artesanías y otros campos. Sin embargo, el color amarillento de las resinas insaturadas siempre ha sido un problema para los fabricantes. Según los expertos, las causas habituales de amarillamiento de las resinas insaturadas incluyen lo siguiente:

1. Durante el proceso de síntesis de esterificación de la resina insaturada, debido al amarillamiento del envejecimiento térmico causado por la alta temperatura, la temperatura de esterificación general de la resina insaturada es de 180 ~ 220 ° o incluso más alta, a esta temperatura es fácil de girar amarillo debido a al envejecimiento térmico, afectando la apariencia de productos de resina.

2. El color amarillento causado por la exposición de la resina a los rayos ultravioleta es causada principalmente por la presencia de anillos de benceno en la resina (incluida la oxidación de ácidos sinbásicos aromáticos y los anillos de benceno introducidos por el estireno), lo que puede deberse a la oxidación térmica de la aromática aromática Compuestos a altas temperaturas. La degradación es propensa a transiciones electrónicas, lo que hace que la resina sea amarilla.

3. En el proceso de producción de resina, las materias primas están expuestas al oxígeno debido al bajo rendimiento de sellado del dispositivo. La cadena molecular del poliéster no saturado general contiene no solo grupos de éster, grupos meridianos y grupos antílope, sino también dobles enlaces y anillos aromáticos. Sufre degradación oxidativa térmica, y el rendimiento obvio es que el color de la resina se vuelve amarillo.

4. La influencia de aditivos como antioxidantes, inhibidores de la polimerización, agentes de curado, etc. Los antioxidantes aminos se convierten fácilmente en radicales libres de nitróxido para colorear el producto. Los inhibidores de la polimerización comúnmente utilizados, como la hidroquinona, son la oxidación en las quinonas en presencia de quinonas, que tienen color, lo que afecta el color de la resina. Algunos fabricantes de agentes de curado todavía usan sistemas de amina de peróxido de acilo y sistemas de jabón de metal de peróxido de cetona. Resina de color y fácil de color.

Por supuesto, hay otras razones que hacen que la resina se vuelva amarilla. En términos generales, el oxígeno térmico y los rayos ultravioleta son las principales razones para el amarillamiento. El ácido dibásico saturado (o anhídrido ácido) se usa en lugar del ácido dibásico aromático (o anhídrido ácido), aunque puede usarse en cierta medida, el color de la resina puede ser más ligero, pero considerando varios factores como el rendimiento de la resina y Costo, este método no es ideal.

Según los expertos, además de llenar el gas inerte en el proceso de producción y almacenamiento para evitar el contacto con el oxígeno tanto como sea posible, un método más efectivo es agregar antioxidantes y absorbedores ultravioleta, lo que puede evitar efectivamente el amarillamiento del poliéster retrasado. Las soluciones anti-amarillo recomendadas por expertos para resinas insaturadas son:

Los antioxidantes que no contienen aminas se seleccionan, y los antioxidantes primarios y auxiliares se utilizan en combinación. Los antioxidantes primarios generalmente son fenoles obstaculizados, que pueden capturar radicales libres de peróxido; Los antioxidantes auxiliares son fosfitos, que, al descomponer el hidroperóxido, también puede quelar los iones metálicos para evitar que la resina sea la decoloración oxidativa. Si desea mejorar aún más la resistencia del color del color del color del color del color del color del color del color del color del color del coloración, se recomienda agregar un absorbedor UV. Agregar un absorbedor UV puede inhibir efectivamente el fenómeno amarillento de los materiales de polímero bajo la acción de los rayos ultravioleta, y proporcionar una excelente protección al producto, evitando efectivamente la reducción del brillo, la generación de grietas, burbujas y delaminación puede mejorar significativamente la resistencia climática. del producto, y tiene un buen efecto sinérgico cuando se usa junto con antioxidantes. Por supuesto, el uso de antioxidantes y absorbedores de rayos UV no puede resolver fundamentalmente el problema del amarillamiento, pero dentro de un cierto rango, aún puede prevenir efectivamente el amarillamiento oxidativo de los productos de poliéster insaturados, mantener la acuarela de la acuarela transparente y mejorar la calidad del producto. calificación.

Nuestroresinas de poliéster insaturadasestán disponibles en una variedad de modelos, así como resinas no amarilas, como sigue: