Noticias

Como material compuesto,resina de poliéster insaturadaSe ha utilizado ampliamente en recubrimientos, plásticos reforzados con fibra de vidrio, piedra artificial, artesanías y otros campos. Sin embargo, el amarilleamiento de las resinas insaturadas siempre ha sido un problema para los fabricantes. Según los expertos, las causas habituales del amarilleamiento de las resinas insaturadas incluyen las siguientes:

1. Durante el proceso de síntesis por esterificación de la resina insaturada, debido al amarilleamiento por envejecimiento térmico causado por la alta temperatura, la temperatura general de esterificación de la resina insaturada es de 180 ~ 220 ° o incluso superior, a esta temperatura la resina es fácil que se vuelva amarilla debido al envejecimiento térmico, lo que afecta la apariencia de los productos de resina.

2. El amarilleamiento causado por la exposición de la resina a los rayos ultravioleta se debe principalmente a la presencia de anillos de benceno en la resina (incluidos los ácidos/anhídridos dibásicos aromáticos y los anillos de benceno introducidos por el estireno), lo cual puede ser consecuencia de la oxidación térmica de compuestos aromáticos a altas temperaturas. La degradación, propensa a transiciones electrónicas, provoca el amarilleamiento de la resina.

3. Durante la producción de resina, las materias primas se exponen al oxígeno debido a la deficiente capacidad de sellado del dispositivo. La cadena molecular del poliéster insaturado común contiene, además de grupos éster, grupos meridianos y grupos antílope, dobles enlaces y anillos aromáticos. Sufre degradación termooxidativa, lo que se manifiesta claramente en el color amarillento de la resina.

4. Influencia de aditivos como antioxidantes, inhibidores de polimerización, agentes de curado, etc. Los antioxidantes amínicos se convierten fácilmente en radicales libres nitróxido, que colorean el producto. Los inhibidores de polimerización de uso común, como la hidroquinona, se oxidan a quinonas en presencia de estas, las cuales son colorantes, afectando así el color de la resina. Algunos fabricantes de agentes de curado aún utilizan sistemas de peróxido de acilo-amina terciaria y sistemas de jabón metálico de peróxido de cetona. Resina coloreada o fácilmente coloreable.

Por supuesto, existen otras razones por las que la resina se torna amarilla. En general, el oxígeno térmico y los rayos ultravioleta son las principales causas de amarilleamiento. Se utiliza ácido dibásico saturado (o anhídrido ácido) en lugar de ácido dibásico aromático (o anhídrido ácido). Si bien su uso permite aclarar el color de la resina hasta cierto punto, considerando factores como el rendimiento y el costo, este método no es el ideal.

Según los expertos, además de utilizar gas inerte durante la producción y el almacenamiento para minimizar el contacto con el oxígeno, un método más eficaz consiste en añadir antioxidantes y absorbentes de rayos ultravioleta, que previenen el amarilleamiento del poliéster retardado. Las soluciones antiamarilleo recomendadas por expertos para resinas insaturadas son:

Se seleccionan antioxidantes que no contienen aminas y se utilizan antioxidantes primarios y auxiliares en combinación. Los antioxidantes primarios suelen ser fenoles impedidos, capaces de capturar radicales libres de peróxido; los antioxidantes auxiliares son fosfitos, que, además de descomponer el hidroperóxido, pueden quelar iones metálicos para prevenir la decoloración oxidativa de la resina. Para mejorar aún más la resistencia al amarilleamiento y a la intemperie, se recomienda añadir un absorbente UV. Este absorbente inhibe eficazmente el amarilleamiento de los materiales poliméricos bajo la acción de los rayos ultravioleta y proporciona una excelente protección al producto, previniendo la pérdida de brillo, la aparición de grietas, burbujas y la delaminación. Mejora significativamente la resistencia a la intemperie del producto y presenta un buen efecto sinérgico al utilizarse junto con antioxidantes. Si bien el uso de antioxidantes y absorbentes UV no resuelve por completo el problema del amarilleamiento, dentro de ciertos límites, previene eficazmente el amarilleamiento oxidativo de los productos de poliéster insaturado, mantiene la transparencia del producto y mejora su calidad. calificación.

Nuestroresinas de poliéster insaturadasEstán disponibles en una variedad de modelos, así como en resinas que no amarillean, como se indica a continuación: