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Como material compuesto,resina de poliéster insaturadoSe ha utilizado mucho en revestimientos, plásticos reforzados con fibra de vidrio, piedra artificial, artesanías y otros campos.Sin embargo, el color amarillento de las resinas insaturadas siempre ha sido un problema para los fabricantes.Según los expertos, las causas habituales del amarillamiento de las resinas insaturadas son las siguientes:

1. Durante el proceso de síntesis de esterificación de la resina insaturada, debido al amarilleo por envejecimiento térmico causado por la alta temperatura, la temperatura de esterificación general de la resina insaturada es de 180 ~ 220 ° o incluso más alta, a esta temperatura la resina es fácil de volver amarilla debido al envejecimiento térmico, afectando la apariencia de los productos de resina.

2. El color amarillento causado por la exposición de la resina a los rayos ultravioleta se debe principalmente a la presencia de anillos de benceno en la resina (incluidos ácidos/anhídridos dibásicos aromáticos y anillos de benceno introducidos por el estireno), que puede deberse a la oxidación térmica de los aromáticos. compuestos a altas temperaturas.La degradación es propensa a transiciones electrónicas, lo que hace que la resina se vuelva amarilla.

3. En el proceso de producción de resina, las materias primas están expuestas al oxígeno debido al bajo rendimiento de sellado del dispositivo.La cadena molecular del poliéster insaturado general contiene no sólo grupos éster, grupos meridianos y grupos antílope, sino también dobles enlaces y anillos aromáticos.Sufre degradación oxidativa térmica y el resultado obvio es que el color de la resina se vuelve amarillo.

4. La influencia de aditivos como antioxidantes, inhibidores de polimerización, agentes de curado, etc. Las aminas antioxidantes se convierten fácilmente en radicales libres de nitróxido para colorear el producto.Los inhibidores de la polimerización comúnmente utilizados, como la hidroquinona, son oxidación en quinonas en presencia de quinonas, que a su vez tienen color, afectando así el color de la resina.Algunos fabricantes de agentes de curado todavía utilizan sistemas de peróxido de acilo-amina terciaria y sistemas de jabón metálico de peróxido de cetona.Resina coloreada y fácil de colorear.

Por supuesto, existen otras razones que hacen que la resina se vuelva amarilla.En general, el oxígeno térmico y los rayos ultravioleta son los principales motivos del amarillamiento.Se usa ácido dibásico saturado (o anhídrido de ácido) en lugar de ácido dibásico aromático (o anhídrido de ácido), aunque se puede usar hasta cierto punto, el color de la resina se puede aclarar, pero considerando varios factores como el rendimiento de la resina y costo, este método no es ideal.

Según los expertos, además de rellenar con gas inerte el proceso de producción y almacenamiento para evitar en la medida de lo posible el contacto con el oxígeno, un método más eficaz es añadir antioxidantes y absorbentes de ultravioleta, que pueden prevenir eficazmente el amarilleo del poliéster retardado.Las soluciones antiamarilleo recomendadas por expertos para resinas insaturadas son:

Se seleccionan antioxidantes que no contienen aminas y se utilizan antioxidantes primarios y auxiliares en combinación.Los antioxidantes primarios suelen ser fenoles impedidos, que pueden capturar los radicales libres de peróxido;Los antioxidantes auxiliares son los fosfitos, que al descomponer el hidroperóxido, también pueden quelar iones metálicos para evitar la decoloración oxidativa de la resina.Si desea mejorar aún más la resistencia al amarilleamiento y la resistencia a la intemperie, se recomienda agregar un absorbente de rayos UV.Agregar un absorbente de rayos UV puede inhibir eficazmente el fenómeno de amarillamiento de los materiales poliméricos bajo la acción de los rayos ultravioleta y proporcionar una excelente protección al producto, evitando eficazmente que la reducción del brillo, la generación de grietas, burbujas y delaminación puedan mejorar significativamente la resistencia a la intemperie. del producto, y tiene un buen efecto sinérgico cuando se usa junto con antioxidantes.Por supuesto, el uso de antioxidantes y absorbentes de rayos UV no puede resolver fundamentalmente el problema del amarillamiento, pero dentro de un cierto rango, aún puede prevenir eficazmente el amarillamiento oxidativo de los productos de poliéster insaturado, mantener transparente la acuarela del producto y mejorar la calidad del producto.calificación.

Nuestroresinas de poliéster insaturadoEstán disponibles en una variedad de modelos, así como en resinas que no amarillean, de la siguiente manera:

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