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Como material compuesto,resina de poliéster insaturadoSe ha utilizado ampliamente en recubrimientos, plásticos reforzados con fibra de vidrio, piedra artificial, artesanías y otros campos. Sin embargo, el amarilleamiento de las resinas insaturadas siempre ha sido un problema para los fabricantes. Según los expertos, las causas habituales del amarilleamiento de las resinas insaturadas incluyen las siguientes:

1. Durante el proceso de síntesis por esterificación de la resina insaturada, debido al amarilleamiento por envejecimiento térmico causado por la alta temperatura, la temperatura general de esterificación de la resina insaturada es de 180 ~ 220 ° o incluso más alta, a esta temperatura la resina se amarillea fácilmente debido al envejecimiento térmico, lo que afecta la apariencia de los productos de resina.

2. El amarilleamiento causado por la exposición de la resina a los rayos ultravioleta se debe principalmente a la presencia de anillos de benceno en la resina (incluidos ácidos/anhídridos dibásicos aromáticos y anillos de benceno introducidos por el estireno), lo que puede deberse a la oxidación térmica de los compuestos aromáticos a altas temperaturas. La degradación es propensa a transiciones electrónicas, lo que provoca que la resina adquiera un color amarillo.

3. Durante el proceso de producción de resina, las materias primas se exponen al oxígeno debido al deficiente sellado del dispositivo. La cadena molecular del poliéster insaturado común contiene no solo grupos éster, grupos meridianos y grupos antílope, sino también dobles enlaces y anillos aromáticos. Sufre degradación termooxidativa, y la consecuencia evidente es que la resina adquiere un color amarillo.

4. La influencia de aditivos como antioxidantes, inhibidores de polimerización, agentes de curado, etc. Los antioxidantes de amina se convierten fácilmente en radicales libres de nitróxido para colorear el producto. Los inhibidores de polimerización comúnmente utilizados, como la hidroquinona, se oxidan en quinonas en presencia de quinonas, que a su vez tienen color, afectando así el color de la resina. Algunos fabricantes de agentes de curado todavía utilizan sistemas de peróxido de acilo-amina terciaria y sistemas de jabón metálico de peróxido de cetona. Resina coloreada, fácil de colorear.

Por supuesto, existen otras razones que provocan el amarilleamiento de la resina. En general, el oxígeno térmico y los rayos ultravioleta son las principales causas. En lugar de ácido dibásico aromático (o anhídrido ácido), se utiliza ácido dibásico saturado (o anhídrido ácido). Si bien su uso puede resultar útil hasta cierto punto, aclarando el color de la resina, este método no es ideal considerando factores como el rendimiento y el costo de la resina.

Según los expertos, además de introducir gas inerte en el proceso de producción y almacenamiento para evitar al máximo el contacto con el oxígeno, un método más eficaz consiste en añadir antioxidantes y absorbentes de rayos ultravioleta, que pueden prevenir eficazmente el amarilleamiento del poliéster retardado. Las soluciones antiamarilleo recomendadas por los expertos para resinas insaturadas son:

Se seleccionan antioxidantes que no contienen aminas y se utilizan antioxidantes primarios y auxiliares en combinación. Los antioxidantes primarios suelen ser fenoles impedidos, que pueden capturar radicales libres de peróxido; los antioxidantes auxiliares son fosfitos, que al descomponer el hidroperóxido, también pueden quelar iones metálicos para prevenir la decoloración oxidativa de la resina. Si se desea mejorar aún más la resistencia al amarilleamiento y a la intemperie, se recomienda añadir un absorbente de rayos UV. La adición de un absorbente de rayos UV puede inhibir eficazmente el fenómeno de amarilleamiento de los materiales poliméricos bajo la acción de los rayos ultravioleta y proporciona una excelente protección al producto, previniendo eficazmente la reducción del brillo, la generación de grietas, burbujas y deslaminación, lo que mejora significativamente la resistencia a la intemperie del producto y tiene un buen efecto sinérgico cuando se usa junto con antioxidantes. Por supuesto, el uso de antioxidantes y absorbentes de rayos UV no puede resolver fundamentalmente el problema del amarilleamiento, pero dentro de un cierto rango, aún puede prevenir eficazmente el amarilleamiento oxidativo de los productos de poliéster insaturado, mantener la transparencia del producto y mejorar la calidad del producto. calificación.

Nuestroresinas de poliéster insaturadoEstán disponibles en una variedad de modelos, así como en resinas que no amarillean, como se detalla a continuación: