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El proceso de producción defibra de carbono desde el precursor de la fibra de carbono hasta la fibra de carbono real.

El proceso detallado de la fibra de carbono desde el proceso de producción de seda cruda hasta el producto terminado es que la seda cruda PAN se produce mediante el proceso de producción de seda cruda anterior. Después del estirado previo mediante el calor húmedo del alimentador de alambre, la máquina trefiladora lo transfiere secuencialmente al horno de preoxidación. Después de hornear los diferentes gradientes de temperatura del grupo del horno de preoxidación, se forman fibras oxidadas, es decir, fibras preoxidadas; las fibras preoxidadas se transforman en fibras de carbono después de pasar por hornos de carbonización de temperatura media y alta; Luego, las fibras de carbono se someten a un tratamiento superficial final, dimensionamiento, secado y otros procesos para obtener fibras de carbono. producto terminado.

Tela de fibra de carbono 6k 3k personalizada

Características de rendimiento de la fibra de carbono:

Alta resistencia:la resistencia a la tracción está por encima de 3500MPa

Módulo alto:módulo elástico por encima de 230GPa

Baja densidad:la densidad es 1/4 de la rigidez y 1/2 de la aleación de aluminio

Alta fuerza específica:la resistencia específica es 16 veces mayor que la del acero y 12 veces mayor que la de las aleaciones de aluminio.

Resistencia a temperaturas ultraaltas:En una atmósfera no oxidante, se puede utilizar a 2000 °C y no se derrite ni se ablanda a una temperatura alta de 3000 °C.

Resistencia a bajas temperaturas:A una temperatura baja de -180 °C, el acero se vuelve más quebradizo que el vidrio, mientras que la fibra de carbono sigue siendo elástica. Resistencia a los ácidos, al aceite y a la corrosión: puede resistir la erosión del ácido clorhídrico concentrado, el ácido fosfórico y otros medios, y su resistencia a la corrosión supera la del oro y el platino, y tiene mejor resistencia al aceite y a la corrosión.

Pequeño coeficiente de expansión térmica, gran conductividad térmica:puede soportar un enfriamiento rápido y un calentamiento rápido, incluso si cae repentinamente de una temperatura alta de 3000 ° C a temperatura ambiente, no explotará.

fibra de carbonoes tan poderoso. Aunque la fibra de carbono todavía es un poco cara, ya no lo es tanto y poco a poco ha ido entrando en los hogares de la gente corriente.

Aplicación de fibra de carbono:

industria automotriz

barco de envío

Aeroespacial

almacenamiento de carga

trabajos de construccion

Equipamiento deportivo

instrumentos medicos

equipo inteligente

Electrónica de Consumo

Originalmente, la fibra de carbono tenía tres hermanos: a base de viscosa, a base de PAN y a base de brea. Posteriormente, la fibra de carbono a base de PAN se destacó y se convirtió en la principal fuerza de la fibra de carbono.

Echemos un vistazo al origen de la fibra de carbono PAN.

Desde que se extrae una gota de petróleo enterrada profundamente en el suelo, hasta el refinamiento, el craqueo, la síntesis y luego hasta un alambre, y luego a través de la preoxidación y la carbonización a alta temperatura, podemos obtener la fibra de carbono que vemos...

fibra de carbonodebe pasar por una temperatura alta de más de 1500 ° C, y un paso más cerca de 3000 ° C puede obtener un rendimiento más rígido.

Además, para que la fibra de carbono funcione bien, tiene que pasar por más de 20 procesos y más de 1.800 puntos de control.

Y la aplicación de fibra de carbono:

(1) Proceso de moldeo por colocación manual – método de moldeo por colocación en húmedo

(2) Proceso de moldeo por inyección

(3) Tecnología de moldeo por transferencia de resina (tecnología RTM)

(4) Moldeo por método de prensa de bolsa (método de bolsa de presión)

(5) Formación de bolsas de vacío

(6) Tecnología de formación de autoclaves

(7) Tecnología de formación del método hidráulico

(8) Tecnología de moldeo por expansión térmica

(9) Tecnología de formación de estructuras tipo sándwich

(10) Proceso de producción de material de moldeo.

(11) Proceso de producción de material de moldeo ZMC

(12) Proceso de moldeo por compresión

(13) Tecnología de producción de laminados

(14) Tecnología de formación de tubos en espiral

(15) Tecnología de formación de productos de bobinado de filamentos.

(16) Proceso de producción de paneles continuos

(17) Tecnología de moldeo por fundición

(18) Proceso de pultrusión

(19) Proceso de fabricación de tubos de bobinado continuo.

(20) Tecnología de fabricación de materiales compuestos tejidos.

(21) Tecnología de fabricación de compuestos de moldeo de láminas termoplásticas y proceso de moldeo por estampado en frío

(22) Proceso de moldeo por inyección

(23) Proceso de moldeo por extrusión

(24) Proceso de formación de tubos de fundición centrífuga

(25) Otras tecnologías de moldeo

También producimosmecha directa de fibra de vidrio,esteras de fibra de vidrio, malla de fibra de vidrio, ymecha tejida de fibra de vidrio.

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