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El proceso de producción defibra de carbono Del precursor de la fibra de carbono a la fibra de carbono real.

El proceso detallado de la fibra de carbono, desde la producción de seda cruda hasta el producto terminado, consiste en que la seda cruda PAN se produce mediante el proceso previo de producción de seda cruda. Tras el pretrefilado mediante el calor húmedo del alimentador de alambre, la seda se transfiere secuencialmente al horno de preoxidación mediante la máquina de trefilado. Tras el horneado a diferentes temperaturas del horno de preoxidación, se forman fibras oxidadas, es decir, fibras preoxidadas. Estas fibras preoxidadas se transforman en fibras de carbono tras pasar por hornos de carbonización de media y alta temperatura. Posteriormente, las fibras de carbono se someten a un tratamiento superficial final, encolado, secado y otros procesos para obtener el producto terminado.

Tejido de fibra de carbono 6k 3k personalizado

Características de rendimiento de la fibra de carbono:

Alta resistencia:La resistencia a la tracción es superior a 3500 MPa.

Alto módulo:módulo elástico superior a 230 GPa

Baja densidad:La densidad es 1/4 de la rigidez y 1/2 de la aleación de aluminio.

Alta resistencia específica:La resistencia específica es 16 veces mayor que la del acero y 12 veces mayor que la de las aleaciones de aluminio.

Resistencia a temperaturas ultra altas:En una atmósfera no oxidante, se puede utilizar a 2000 °C y no se derretirá ni ablandará a temperaturas altas de 3000 °C.

Resistencia a bajas temperaturas:A una temperatura baja de -180 °C, el acero se vuelve más frágil que el vidrio, mientras que la fibra de carbono sigue siendo elástica. Resistencia al ácido, resistencia al aceite y resistencia a la corrosión: puede resistir la erosión del ácido clorhídrico concentrado, ácido fosfórico y otros medios, y su resistencia a la corrosión supera a la del oro y el platino, y tiene mejor resistencia al aceite y a la corrosión.

Pequeño coeficiente de expansión térmica, gran conductividad térmica:Puede soportar un enfriamiento rápido y un calentamiento rápido, incluso si cae repentinamente de una temperatura alta de 3000 ° C a la temperatura ambiente, no estallará.

Fibra de carbonoEs muy potente. Aunque la fibra de carbono todavía es algo cara, ya no lo es tanto y poco a poco se ha instalado en los hogares de la gente común.

Aplicación de la fibra de carbono:

industria automotriz

barco de envío

Aeroespacial

Almacenamiento de mercancías

obras de construcción

Equipo deportivo

instrumentos médicos

equipos inteligentes

Electrónica de consumo

Originalmente, la fibra de carbono tenía tres hermanos: la fibra de carbono a base de viscosa, la fibra de carbono a base de PAN y la fibra de carbono a base de brea. Posteriormente, la fibra de carbono a base de PAN se destacó y se convirtió en la principal fuerza de la fibra de carbono.

Echemos un vistazo a de dónde proviene la fibra de carbono PAN.

A partir de una gota de petróleo extraída en lo profundo de la tierra, se refina, se craquea, se sintetiza y luego se convierte en un cable, y luego, a través de la preoxidación y la carbonización a alta temperatura, podemos obtener la fibra de carbono que vemos...

Fibra de carbonodebe pasar por una temperatura alta de más de 1500 ° C, y un paso más cercano a 3000 ° C puede obtener un rendimiento más rígido.

Además, para que la fibra de carbono tenga un buen rendimiento, debe pasar por más de 20 procesos y más de 1.800 puntos de control.

Y la aplicación de la fibra de carbono:

(1) Proceso de moldeo por laminación manual: método de moldeo por laminación húmeda

(2) Proceso de moldeo por inyección

(3) Tecnología de moldeo por transferencia de resina (tecnología RTM)

(4) Moldeo por método de prensado de bolsas (método de bolsa de presión)

(5) Formación de bolsas de vacío

(6) Tecnología de conformado en autoclave

(7) Tecnología de conformado por método de alambique hidráulico

(8) Tecnología de moldeo por expansión térmica

(9) Tecnología de formación de estructuras tipo sándwich

(10) Proceso de producción de material de moldeo

(11) Proceso de producción de material de moldeo ZMC

(12) Proceso de moldeo por compresión

(13) Tecnología de producción de laminados

(14) Tecnología de formación de tubos en espiral

(15) Tecnología de formación de productos de bobinado de filamentos

(16) Proceso de producción de paneles continuos

(17) Tecnología de moldeo por fundición

(18) Proceso de pultrusión

(19) Proceso de fabricación de tubos con bobinado continuo

(20) Tecnología de fabricación de materiales compuestos tejidos

(21) Tecnología de fabricación de compuestos de moldeo de láminas termoplásticas y proceso de moldeo por estampación en frío

(22) Proceso de moldeo por inyección

(23) Proceso de moldeo por extrusión

(24) Proceso de formación de tubos de fundición centrífuga

(25) Otras tecnologías de moldeo

También producimosroving directo de fibra de vidrio,esteras de fibra de vidrio, malla de fibra de vidrio, yroving tejido de fibra de vidrio.

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