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El proceso de producción defibra de carbono Desde el precursor de la fibra de carbono hasta la fibra de carbono real.

El proceso detallado de la fibra de carbono, desde la producción de la seda cruda hasta el producto terminado, es el siguiente: la seda cruda PAN se produce mediante el proceso previo de producción de seda cruda. Después del preestirado con calor húmedo del alimentador de alambre, se transfiere secuencialmente al horno de preoxidación mediante la máquina de estirado. Después de que se hornea a diferentes temperaturas de gradiente en el grupo de hornos de preoxidación, se forman fibras oxidadas, es decir, fibras preoxidadas; las fibras preoxidadas se transforman en fibras de carbono después de pasar por hornos de carbonización de temperatura media y alta; las fibras de carbono se someten luego a un tratamiento superficial final, encolado, secado y otros procesos para obtener el producto terminado de fibra de carbono.

Tejido de fibra de carbono 6k 3k personalizado

Características de rendimiento de la fibra de carbono:

Alta resistencia:La resistencia a la tracción es superior a 3500 MPa.

Módulo alto:módulo elástico superior a 230 GPa

Baja densidad:La densidad es 1/4 de la rigidez y 1/2 de la aleación de aluminio.

Alta resistencia específica:La resistencia específica es 16 veces mayor que la del acero y 12 veces mayor que la de las aleaciones de aluminio.

Resistencia a temperaturas ultra altas:En una atmósfera no oxidante, se puede utilizar a 2000 °C y no se derretirá ni se ablandará a una temperatura elevada de 3000 °C.

Resistencia a bajas temperaturas:A una baja temperatura de -180 °C, el acero se vuelve más quebradizo que el vidrio, mientras que la fibra de carbono sigue siendo elástica. Resistencia a los ácidos, al aceite y a la corrosión: puede resistir la erosión del ácido clorhídrico concentrado, el ácido fosfórico y otros medios, y su resistencia a la corrosión supera la del oro y el platino, y tiene mejor resistencia al aceite y a la corrosión.

Coeficiente de dilatación térmica bajo, conductividad térmica alta:Puede soportar enfriamientos y calentamientos rápidos, incluso si cae repentinamente de una temperatura alta de 3000 °C a temperatura ambiente, no reventará.

fibra de carbonoEs muy potente. Aunque la fibra de carbono todavía es un poco cara, ya no lo es tanto y poco a poco ha llegado a los hogares de la gente común.

Aplicación de la fibra de carbono:

industria automotriz

barco de envío

Aeroespacial

Almacenamiento de mercancías

obras de construcción

Equipamiento deportivo

instrumentos médicos

equipos inteligentes

Electrónica de consumo

Originalmente, la fibra de carbono tenía tres variantes: a base de viscosa, a base de PAN y a base de brea. Posteriormente, la fibra de carbono a base de PAN se destacó y se convirtió en la principal fuente de fibra de carbono.

Veamos de dónde proviene la fibra de carbono PAN.

Desde una gota de petróleo enterrada en las profundidades de la tierra que se extrae, pasando por el refinado, el craqueo, la síntesis y luego la formación de un alambre, y finalmente mediante la preoxidación y la carbonización a alta temperatura, podemos obtener la fibra de carbono que vemos...

fibra de carbonoDebe soportar una temperatura elevada de más de 1500 °C, ¡y un paso más cerca de los 3000 °C puede proporcionar un rendimiento más rígido!

Además, para que la fibra de carbono tenga un buen rendimiento, debe pasar por más de 20 procesos y más de 1800 puntos de control.

Y la aplicación de la fibra de carbono:

(1) Proceso de moldeo por laminado manual – método de moldeo por laminado húmedo

(2) Proceso de moldeo por inyección

(3) Tecnología de moldeo por transferencia de resina (tecnología RTM)

(4) Moldeo mediante el método de prensado de bolsas (método de bolsa a presión)

(5) Formación de bolsas al vacío

(6) Tecnología de conformado en autoclave

(7) Tecnología de conformado mediante método hidráulico

(8) Tecnología de moldeo por expansión térmica

(9) Tecnología de formación de estructuras tipo sándwich

(10) Proceso de producción de material de moldeo

(11) Proceso de producción de material de moldeo ZMC

(12) Proceso de moldeo por compresión

(13) Tecnología de producción de laminados

(14) Tecnología de conformado de tubos enrollados

(15) Tecnología de conformado de productos de bobinado de filamentos

(16) Proceso de producción continua de paneles

(17) Tecnología de moldeo por fundición

(18) Proceso de pultrusión

(19) Proceso continuo de fabricación de tuberías mediante bobinado

(20) Tecnología de fabricación de materiales compuestos tejidos

(21) Tecnología de fabricación de compuestos de moldeo de láminas termoplásticas y proceso de moldeo por estampado en frío

(22) Proceso de moldeo por inyección

(23) Proceso de moldeo por extrusión

(24) Proceso de formación de tubos por fundición centrífuga

(25) Otras tecnologías de moldeo

También producimosfibra de vidrio roving directo,esteras de fibra de vidrio, malla de fibra de vidrio, ytejido de fibra de vidrio.

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