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El laminado manual es un proceso de moldeo de FRP simple, económico y efectivo que no requiere mucho equipo ni inversión de capital y puede lograr un retorno del capital en un corto período de tiempo.

1.Pulverización y pintura de gelcoat.

Para mejorar y embellecer el estado de la superficie de los productos FRP, aumentar el valor del producto y garantizar que la capa interna de FRP no se erosione y extender la vida útil del producto, la superficie de trabajo del producto generalmente está hecha en una capa con pasta de pigmento (pasta de color), alto contenido de resina de la capa adhesiva, puede ser resina pura, pero también mejorada con fieltro superficial. Esta capa se llama capa de gelcoat (también llamada capa superficial o capa decorativa). La calidad de la capa de gelcoat afecta directamente la calidad externa del producto, así como la resistencia a la intemperie, la resistencia al agua y la resistencia a la erosión de los medios químicos, etc. Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al pulverizar o pintar la capa de gelcoat.

2.Determinación de la ruta del proceso

La ruta del proceso está relacionada con varios factores como la calidad del producto, el costo del producto y el ciclo de producción (eficiencia de producción). Por lo tanto, antes de organizar la producción, es necesario tener una comprensión integral de las condiciones técnicas (ambiente, temperatura, medio, carga..., etc.), la estructura del producto, la cantidad de producción y las condiciones de construcción cuando se utiliza el producto, y después del análisis. e investigación, para determinar el esquema del proceso de moldeo, en términos generales se deben considerar los siguientes aspectos.

3.El contenido principal del diseño de procesos.

(1) Según los requisitos técnicos del producto para seleccionar los materiales adecuados (materiales de refuerzo, materiales estructurales y otros materiales auxiliares, etc.). En la selección de materias primas se consideran principalmente los siguientes aspectos.

①Si el producto está en contacto con medios ácidos y alcalinos, el tipo de medio, concentración, temperatura de uso, tiempo de contacto, etc.

②Si existen requisitos de rendimiento como transmisión de luz, retardante de llama, etc.

③En términos de propiedades mecánicas, ya sea carga dinámica o estática.

④Con o sin prevención de fugas y otros requisitos especiales.

(2) Determinar la estructura y el material del molde.

(3) La elección del agente desmoldante.

(4) Determine el ajuste de curado de resina y el sistema de curado.

(5) De acuerdo con los requisitos de espesor y resistencia del producto dado, determine la variedad de materiales de refuerzo, las especificaciones, el número de capas y la forma de colocar las capas.

(6) Preparación de los procedimientos del proceso de moldeo.

4. Sistema de pasta de capas de plástico reforzado con fibra de vidrio

El laminado manual es un proceso importante del proceso de moldeo de pasta manual, debe realizarse correctamente para lograr un contenido de resina rápido, preciso y uniforme, sin burbujas obvias, sin impregnación deficiente, sin daños a la fibra y a la superficie plana del producto, para garantizar la calidad. de productos. Por tanto, aunque el trabajo de pegado es sencillo, no es demasiado fácil hacer bien los productos y hay que tomarlo en serio.

(1) Control de espesor

fibra de vidriocontrol de espesor de productos de plástico reforzado, es el proceso de pasta manual, el diseño y el proceso de producción encontrarán problemas técnicos, cuando conocemos el espesor requerido de un producto, es necesario calcular para determinar la resina, el contenido de relleno y el material de refuerzo utilizado en las especificaciones , el número de capas. Luego calcule su espesor aproximado según la siguiente fórmula.

(2) Cálculo de la dosis de resina.

La dosis de resina de FRP es un parámetro de proceso importante, que se puede calcular mediante los dos métodos siguientes.

Una fórmula calculada según el principio de llenado de huecos, para calcular la cantidad de resina, sólo conoce la masa de la unidad de área de tela de vidrio y el espesor equivalente (una capa devasofibrapaño equivalente al espesor del producto), se puede calcular la cantidad de resina contenida en FRP

B se calcula calculando primero la masa del producto y determinando el contenido porcentual de masa de fibra de vidrio.

(3)Vasofibrasistema de pasta de tela

Los productos con capa de gelcoat, el gelcoat no se pueden mezclar con impurezas, la pasta antes del sistema debe evitar la contaminación entre la capa de gelcoat y la capa de respaldo, para no causar una mala unión entre las capas y afectar la calidad de los productos. La capa de gelcoat se puede mejorar consuperficieestera. El sistema de pasta debe prestar atención a la impregnación de resina de las fibras de vidrio, primero hacer la infiltración de resina en toda la superficie del haz de fibras y luego hacer que el aire dentro del haz de fibras se reemplace completamente por resina. Es muy importante asegurarse de que la primera capa de material de refuerzo esté completamente impregnada con resina y bien ajustada, especialmente para algunos productos que se utilizarán en condiciones de temperatura más altas. Una mala impregnación y una mala laminación pueden dejar aire alrededor de la capa de gelcoat, y este aire que queda puede provocar burbujas de aire durante el proceso de curado y uso del producto debido a la expansión térmica.

Sistema de colocación manual, primero en la capa de gelcoat o superficie de formación del molde con un cepillo, raspador o rodillo de impregnación y otra herramienta de pasta manual recubierta uniformemente con una capa de resina preparada, y luego coloque una capa de materiales de refuerzo cortados (como tiras diagonales, tela fina o fieltro superficial, etc.), seguido de las herramientas de formación, se cepillarán y se presionarán para que encajen bien, y se prestará atención a la exclusión de burbujas de aire, para que la tela de vidrio esté completamente impregnada, no dos. o más capas de materiales de refuerzo al mismo tiempo Colocación. Repetir la operación anterior, hasta obtener el espesor requerido por el diseño.

Si la geometría del producto es más compleja, en algunos lugares donde el material de refuerzo no está plano, las burbujas no son fáciles de excluir, se pueden usar tijeras para cortar el lugar y hacerlo plano, se debe tener en cuenta que cada capa debe Estar al tresbolillo las partes del corte, para no provocar pérdida de fuerza.

Para piezas con cierto ángulo, se puede rellenar confibra de vidrio y resina. Si algunas partes del producto son relativamente grandes, se pueden espesar o reforzar adecuadamente en la zona para cumplir con los requisitos de uso.

Como la dirección de la fibra de la tela es diferente, su resistencia también es diferente. La dirección de colocación deltela de fibra de vidrioutilizado y la forma de colocación debe realizarse de acuerdo con los requisitos del proceso.

(4) procesamiento de costura de vuelta

La misma capa de fibras lo más continua posible, evite cortarla o empalmarla arbitrariamente, pero debido al tamaño del producto, la complejidad y otras razones de las limitaciones a lograr, se puede tomar el sistema de pasta cuando se coloca el extremo, la costura superpuesta debe Escalonar hasta obtener la pasta del espesor requerido por el producto. Al pegar, la resina se impregna con herramientas como cepillos, rodillos y rodillos de burbujas y se eliminan las burbujas de aire.

Si el requisito de resistencia es alto, para garantizar la resistencia del producto, la junta traslapada debe usarse entre dos piezas de tela, el ancho de la junta traslapada es de aproximadamente 50 mm. al mismo tiempo, la junta superpuesta de cada capa debe estar escalonada tanto como sea posible.

(3)Colocación de manosdehebra picada esteras 

Cuando se utiliza fieltro cortado como material de refuerzo, es mejor utilizar diferentes tamaños de rodillos de impregnación para la operación, porque los rodillos de impregnación son particularmente efectivos para excluir las burbujas en la resina. Si no existe tal herramienta y la impregnación debe realizarse con brocha, la resina debe aplicarse con el método de brocha puntual; de lo contrario, las fibras se estropearán y dislocarán, de modo que la distribución no será uniforme y el espesor no será el mismo. El material de refuerzo colocado en la esquina interna profunda hacia afuera, si es difícil ajustarlo con una brocha o un rodillo de impregnación, se puede alisar y presionar con la mano.

Al entregar la disposición, use el rodillo de pegamento para aplicar el pegamento en la superficie del molde, luego coloque manualmente la estera cortada Pieza en el molde y alísela, luego use el rodillo de pegamento sobre el pegamento, gire repetidamente hacia adelante y hacia atrás, de modo que el pegamento de resina quede sumergido en el tapete, luego use el rodillo de burbujas de pegamento para exprimir el pegamento dentro del tapete. la superficie y descargue las burbujas de aire, luego pegue la segunda capa. Si llega a la esquina, puede rasgar el tapete con la mano para facilitar el envoltorio, y el solapamiento entre dos piezas de tapete es de aproximadamente 50 mm.

Muchos productos también pueden usaresteras de hebras picadasy capas alternativas de tela de fibra de vidrio, como las empresas japonesas pegan el barco de pesca es el uso del método de pasta alternativa, se informa que el método de producción de productos FRP con buen rendimiento.

(6) El sistema de pasta de productos de paredes gruesas.

Los productos con un espesor inferior a 8 mm se pueden formar una vez, y cuando el espesor del producto es superior a 8 mm, se debe dividir en moldeo múltiple; de ​​lo contrario, el producto se curará debido a una mala disipación del calor, lo que provocará quemaduras, decoloración y afectará la rendimiento del producto. Para los productos con moldeo múltiple, las rebabas y burbujas formadas después del primer curado de la pasta deben eliminarse con una pala antes de continuar pegando el siguiente pavimento. En términos generales, se recomienda que el espesor de una moldura no supere los 5 mm, pero también existen resinas de baja liberación de calor y baja contracción desarrolladas para moldear productos más gruesos, y el espesor de esta resina es mayor para una moldura.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

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