El laminado manual es un proceso de moldeo de FRP simple, económico y efectivo que no requiere una gran cantidad de equipos ni inversión de capital y puede lograr un retorno del capital en un corto período de tiempo.
1. Pulverización y pintura de gel coat
Para mejorar y embellecer la superficie de los productos de FRP, aumentar su valor, evitar la erosión de la capa interna y prolongar su vida útil, la superficie de trabajo se recubre generalmente con una capa de pasta pigmentada (pasta de color) y una capa adhesiva con alto contenido de resina, que puede ser pura o reforzada con fieltro superficial. Esta capa se denomina capa de gel coat (también llamada capa superficial o capa decorativa). La calidad de la capa de gel coat influye directamente en la calidad externa del producto, así como en su resistencia a la intemperie, al agua y a la erosión por medios químicos. Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al pulverizar o pintar la capa de gel coat.
2. Determinación de la ruta del proceso
La ruta del proceso está relacionada con diversos factores, como la calidad, el coste y el ciclo de producción (eficiencia). Por lo tanto, antes de organizar la producción, es necesario comprender a fondo las condiciones técnicas (entorno, temperatura, medio, carga, etc.), la estructura, la cantidad de producción y las condiciones de construcción durante su uso. Tras el análisis y la investigación, para determinar el esquema del proceso de moldeo, se deben considerar, en general, los siguientes aspectos.
3.El contenido principal del diseño de procesos
(1) Seleccionar los materiales adecuados (materiales de refuerzo, materiales estructurales y otros materiales auxiliares, etc.) según los requisitos técnicos del producto. En la selección de las materias primas, se consideran principalmente los siguientes aspectos.
①Si el producto está en contacto con medios ácidos y alcalinos, el tipo de medio, la concentración, la temperatura de uso, el tiempo de contacto, etc.
②Si existen requisitos de rendimiento como transmisión de luz, retardante de llama, etc.
③En términos de propiedades mecánicas, ya sea carga dinámica o estática.
④Con o sin prevención de fugas y otros requisitos especiales.
(2) Determine la estructura y el material del molde.
(3) La elección del agente desmoldante.
(4) Determine el ajuste de curado de resina y el sistema de curado.
(5) De acuerdo con los requisitos de espesor y resistencia del producto dado, determine la variedad de materiales de refuerzo, las especificaciones, la cantidad de capas y la forma de colocar las capas.
(6) Preparación de procedimientos de proceso de moldeo.
4. Sistema de pasta de capa de plástico reforzado con fibra de vidrio
El laminado manual es un proceso importante del moldeo manual de pasta. Debe realizarse con precisión para lograr un contenido de resina rápido, preciso y uniforme, sin burbujas visibles, sin una impregnación deficiente, sin dañar la fibra y con una superficie plana, garantizando así la calidad del producto. Por lo tanto, si bien el pegado es sencillo, no es tan fácil lograr un buen acabado, por lo que debe tomarse en serio.
(1) Control de espesor
fibra de vidrioEl control del espesor de productos de plástico reforzado es un problema técnico que puede presentarse en el diseño y la producción del proceso de pegado manual. Una vez conocido el espesor requerido, es necesario calcularlo para determinar la resina, el contenido de relleno y el material de refuerzo utilizado según las especificaciones, así como el número de capas. A continuación, se calcula su espesor aproximado según la siguiente fórmula.
(2) Cálculo de la dosis de resina
La dosificación de resina de FRP es un parámetro de proceso importante, que se puede calcular mediante los dos métodos siguientes.
Un calculado según el principio de relleno de huecos, la fórmula para calcular la cantidad de resina, sólo conocer la masa de la unidad de área de tela de vidrio y el espesor equivalente (una capa devasofibrapaño equivalente al espesor del producto), se puede calcular la cantidad de resina contenida en FRP
B se calcula calculando primero la masa del producto y determinando el contenido porcentual de masa de fibra de vidrio.
(3)Vasofibrasistema de pasta de tela
Los productos con capa de gelcoat no deben mezclarse con impurezas. La pasta aplicada antes del sistema debe evitar la contaminación entre la capa de gelcoat y la capa de soporte para evitar una mala adhesión entre las capas y afectar la calidad del producto. La capa de gelcoat puede mejorarse con...superficieesteraEl sistema de pasta debe prestar atención a la impregnación de resina de las fibras de vidrio. Primero, infiltrar la resina en toda la superficie del haz de fibras y, a continuación, reemplazar completamente el aire dentro del haz de fibras por resina. Es fundamental asegurar que la primera capa de material de refuerzo esté completamente impregnada de resina y bien ajustada, especialmente en productos que se utilizan a altas temperaturas. Una impregnación y una laminación deficientes pueden dejar aire alrededor de la capa de gelcoat, lo que puede causar burbujas durante el proceso de curado y el uso del producto debido a la expansión térmica.
Sistema de laminado manual: primero, se aplica una capa uniforme de resina preparada sobre la capa de gelcoat o la superficie del molde con una brocha, raspador, rodillo de impregnación y otra herramienta de pasta manual. A continuación, se aplica una capa de materiales de refuerzo cortados (como tiras diagonales, tela fina o fieltro superficial, etc.). A continuación, se cepilla y presiona con las herramientas de laminado para que encaje perfectamente, evitando la formación de burbujas de aire, de modo que la tela de vidrio quede completamente impregnada y evitando la aplicación simultánea de dos o más capas de materiales de refuerzo. Repetir la operación anterior hasta alcanzar el grosor requerido por el diseño.
Si la geometría del producto es más compleja, algunos lugares donde el material de refuerzo no se coloca plano, las burbujas no son fáciles de excluir, se pueden usar tijeras para cortar el lugar y hacerlo plano, debe tenerse en cuenta que cada capa debe tener partes escalonadas del corte, para no causar pérdida de resistencia.
Para piezas con cierto ángulo se puede rellenar confibra de vidrio y resina. Si algunas partes del producto son relativamente grandes, se puede engrosar o reforzar adecuadamente para cumplir con los requisitos de uso.
Como la dirección de la fibra de la tela es diferente, su resistencia también es diferente. La dirección de colocación de latejido de fibra de vidrioEl material utilizado y la forma de colocación deben realizarse de acuerdo a los requerimientos del proceso.
(4) procesamiento de costura traslapada
La misma capa de fibras debe ser lo más continua posible, evitando cortes o empalmes arbitrarios. Sin embargo, debido al tamaño del producto, su complejidad y otras limitaciones, se puede utilizar el sistema de pegado al colocar a tope. La costura de solape debe escalonarse hasta que la pasta alcance el espesor requerido. Durante el pegado, la resina se impregna con herramientas como brochas, rodillos y rodillos de burbujas, y se eliminan las burbujas de aire.
Si el requisito de resistencia es alto, para garantizar la resistencia del producto, se debe utilizar una junta de solapa entre dos piezas de tela, el ancho de la junta de solapa es de aproximadamente 50 mm. Al mismo tiempo, la junta de solapa de cada capa debe escalonarse tanto como sea posible.
(3)Bandeja manualdehebra cortada esteras
Al utilizar fieltro de corte corto como material de refuerzo, se recomienda usar rodillos de impregnación de diferentes tamaños, ya que estos rodillos son especialmente eficaces para eliminar las burbujas de resina. Si no se dispone de esta herramienta y la impregnación debe realizarse con brocha, la resina debe aplicarse con una brocha de punta fina; de lo contrario, las fibras se desordenarán y se dislocarán, lo que provocará una distribución desigual y un grosor desigual. Si resulta difícil ajustar el material de refuerzo en la esquina interna profunda, se puede alisar y presionar manualmente.
Al manipular el laminado, utilice el rodillo de pegamento para aplicar el pegamento sobre la superficie del molde, luego coloque manualmente la estera de corte. Coloque la pieza en el molde y alísela. Luego, use el rodillo de pegamento, rodándolo repetidamente hacia adelante y hacia atrás, de modo que el pegamento de resina se impregne en la estera. Luego, use el rodillo de burbujas para exprimir el pegamento dentro de la estera sobre la superficie y descargar las burbujas de aire. Finalmente, pegue la segunda capa. Si encuentra una esquina, puede rasgar la estera a mano para facilitar la envoltura. El espacio entre las dos piezas de estera es de aproximadamente 50 mm.
Muchos productos también pueden utilizaresteras de hebras cortadasy capas alternas de tela de fibra de vidrio, como las empresas japonesas pegan el barco de pesca es el uso del método de pasta alterna, se informa que el método de producción de productos de FRP con buen rendimiento.
(6) El sistema de pasta de productos de paredes gruesas
Los productos con un espesor inferior a 8 mm se pueden moldear una sola vez. Si el espesor es superior a 8 mm, se deben moldear varias veces. De lo contrario, el producto se endurecerá debido a una mala disipación del calor, lo que provocará quemaduras y decoloración, lo que afectará su rendimiento. En el caso de productos con múltiples moldes, las rebabas y burbujas formadas tras el primer curado de la pasta deben eliminarse con una pala antes de continuar con el siguiente proceso. En general, se recomienda que el espesor de una pieza moldeada no supere los 5 mm. Sin embargo, también existen resinas de baja liberación de calor y baja contracción desarrolladas para moldear productos más gruesos, cuyo espesor es mayor en una pieza moldeada.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
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Hora de publicación: 09-oct-2022
