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La colocación de manos es un proceso de moldeo FRP simple, económico y efectivo que no requiere una gran cantidad de equipo y inversión de capital y puede lograr un retorno del capital en un corto período de tiempo.

1.praying y pintura del abrigo de gel

Para mejorar y embellecer el estado de superficie de los productos FRP, aumentar el valor del producto y garantizar que la capa interna de FRP no se erosione y extienda la vida útil del producto, la superficie de trabajo del producto generalmente se realiza En una capa con pasta de pigmento (pasta de color), alto contenido de resina de la capa adhesiva, puede ser resina pura, pero también mejorada con fieltro superficial. Esta capa se llama capa de capa de gel (también llamada capa de superficie o capa decorativa). La calidad de la capa de capa de gel afecta directamente la calidad externa del producto, así como la resistencia a la intemperie, la resistencia al agua y la resistencia a la erosión de los medios químicos, etc. Por lo tanto, los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al rociar o pintar la capa de capa de gel.

2. Determinación de la ruta del proceso

La ruta del proceso está relacionada con varios factores, como la calidad del producto, el costo del producto y el ciclo de producción (eficiencia de producción). Por lo tanto, antes de organizar la producción, es necesario tener una comprensión integral de las condiciones técnicas (entorno, temperatura, medio, carga ......, etc.), estructura del producto, cantidad de producción y condiciones de construcción cuando se usa el producto, y después del análisis e investigación, para determinar el esquema del proceso de moldeo, en general, se deben considerar los siguientes aspectos.

3. El contenido principal del diseño de procesos

(1) De acuerdo con los requisitos técnicos del producto para seleccionar los materiales apropiados (materiales de refuerzo, materiales estructurales y otros materiales auxiliares, etc.). En la selección de materias primas, se consideran principalmente los siguientes aspectos.

① Si el producto está en contacto con medios ácidos y alcalinos, el tipo de medios, la concentración, la temperatura de uso, el tiempo de contacto, etc.

② Si existen requisitos de rendimiento como transmisión de luz, retardante de llama, etc.

③ En términos de propiedades mecánicas, ya sea una carga dinámica o estática.

④ Con o sin prevención de fugas y otros requisitos especiales.

(2) Determine la estructura y el material del molde.

(3) La elección del agente de lanzamiento.

(4) Determine el sistema de ajuste y curado de curado de resina.

(5) Según los requisitos de espesor y resistencia del producto dados, determine la variedad de materiales de refuerzo, especificaciones, el número de capas y la forma de colocar las capas.

(6) Preparación de procedimientos de proceso de moldeo.

4. Sistema de pasta de capa de plástico reforzado con fibra de vidrio

La colocación de la mano es un proceso importante de proceso de moldeo de pasta de manos, debe ser una buena operación para lograr un contenido de resina rápido, preciso y uniforme, sin burbujas obvias, sin impregnación deficiente, sin daños a la fibra y la superficie del producto, para garantizar la calidad. de productos. Por lo tanto, aunque el trabajo de pegado es simple, no es demasiado fácil hacer bien los productos y debe tomarse en serio.

(1) Control de espesor

Fibra de vidrioControl de espesor de productos de plástico reforzado es el proceso de proceso de pasta de manos y el proceso de producción encontrarán problemas técnicos, cuando conocemos el grosor requerido de un producto, es necesario calcular para determinar la resina, el contenido de relleno y el material de refuerzo utilizado en las especificaciones de las especificaciones , el número de capas. Luego calcule su grosor aproximado de acuerdo con la siguiente fórmula.

(2) Cálculo de la dosis de resina

La dosis de resina de FRP es un parámetro de proceso importante, que puede calcularse mediante los siguientes dos métodos.

Un calculado de acuerdo con el principio de relleno de brechas, la fórmula para calcular la cantidad de resina, solo conozca la masa del área de la unidad de tela de vidrio y el grosor equivalente (una capa devasofibrapaño equivalente al grosor del producto), puede calcular la cantidad de resina contenida en FRP

B calculado primero calculando la masa del producto y determinando el porcentaje de contenido de la masa de fibra de vidrio.

(3)Vasofibrasistema de pasta de tela

Los productos con capa de gelcoat, el gelcoat no se puede mezclar con impurezas, la pasta antes de que el sistema debe evitar la contaminación entre la capa de gelcoat y la capa de respaldo, para no causar una mala unión entre las capas y afectar la calidad de los productos. La capa de capa de gel se puede mejorar consuperficieestera. El sistema de pasta debe prestar atención a la impregnación de la resina de las fibras de vidrio, primero hacer la infiltración de resina de toda la superficie del paquete de fibra y luego hacer el aire dentro del paquete de fibra reemplazado completamente por resina. Es muy importante asegurarse de que la primera capa de material de refuerzo esté completamente impregnada de resina y muy ajustada, especialmente para que algunos productos se utilicen en condiciones de temperatura más alta. La mala impregnación y la laminación deficiente pueden dejar aire alrededor de la capa de gelcoat, y este aire que queda atrás puede causar burbujas de aire durante el proceso de curado y el uso del producto debido a la expansión térmica.

Sistema de colocación de manos, primero en la capa de capa de gel o superficie de formación de moldes con un cepillo, raspador o rodillo de impregnación y otra herramienta de pasta de manos cubierta uniformemente con una capa de resina preparada, y luego coloque una capa de materiales de refuerzo de corte (como Las tiras diagonales, la tela delgada o la superficie de la superficie, etc.), seguidas de las herramientas de formación se cepillarán planas, presionadas, de modo que se ajuste de cerca y preste atención a la exclusión de las burbujas de aire, de modo que la tela de vidrio completamente impregnada, no dos o más capas de materiales de refuerzo al mismo tiempo. Repita la operación anterior, hasta que el grosor requerido por el diseño.

Si la geometría del producto es más compleja, algunos lugares donde el material de refuerzo no se coloca plano, las burbujas no son fáciles de excluir, las tijeras se pueden usar para cortar el lugar y hacerlo plano, debe tenerse en cuenta que cada capa debe Estar escalonado por partes del corte, para no causar pérdida de resistencia.

Para piezas con cierto ángulo, se puede llenar confibra de vidrio y resina. Si algunas partes del producto son relativamente grandes, se pueden engrosar o reforzar adecuadamente en el área para cumplir con los requisitos de uso.

Como la dirección de la fibra de tela es diferente, su fuerza también tiene diferente. La dirección de la colocación deltela de fibra de vidrioutilizado y la forma de colocar debe realizarse de acuerdo con los requisitos del proceso.

(4) Procesamiento de costuras de vuelta

La misma capa de fibras lo más continuas posible, evite el corte o empalmado arbitrariamente, pero debido al tamaño del producto, la complejidad y otras razones de las limitaciones para lograr, el sistema de pasta se puede tomar cuando se coloca el trasero, la costura de la vuelta deberá se escaline hasta que la pasta del grosor requerido por el producto. Al pegar, la resina está impregnada de herramientas como cepillos, rodillos y rodillos de burbujas y las burbujas de aire se drenan.

Si el requisito de resistencia es alto, para garantizar la resistencia del producto, la articulación de la vuelta debe usarse entre dos piezas de tela, el ancho de la articulación de la vuelta es de aproximadamente 50 mm. Al mismo tiempo, la junta de regazo de cada capa debe escalonarse tanto como sea posible.

(3)Colocación de manosdehebra picada esteras 

Cuando se usa un fieltro de corte corto como material de refuerzo, es mejor usar diferentes tamaños de rodillos de impregnación para el funcionamiento, porque los rodillos de impregnación son particularmente efectivos para excluir las burbujas en la resina. Si no existe tal herramienta y la impregnación debe ser realizada por el pincel, la resina debe aplicarse mediante el método de cepillo de puntos, de lo contrario, las fibras se desordenán y se dislocarán para que la distribución no sea uniforme y el grosor no sea el mismo. El material de refuerzo colocado en la esquina profunda interna, si el cepillo o el rodillo de impregnación es difícil de hacer que se ajuste de cerca, se puede suavizar y presionar a mano.

Al entregar la colocación, use el rodillo de pegamento para aplicar el pegamento en la superficie del molde, luego coloque manualmente la alfombra de corte Gire sobre el molde y alíjalo, luego use el rodillo de pegamento sobre el pegamento, ruede repetidamente hacia adelante y hacia atrás, de modo que el pegamento de resina esté sumergido en la estera, luego use el rodillo de burbuja de pegamento para exprimir el pegamento dentro de la estera encendido la superficie y descarga las burbujas de aire, luego pegue la segunda capa. Si se encuentra con la esquina, puede rasgar la estera a mano para facilitar el envoltorio, y la vuelta entre dos piezas de estera es de aproximadamente 50 mm.

Muchos productos también pueden usaresteras de hebra picadasY las capas alternativas de tela de fibra de vidrio, como las compañías japonesas, la barra de pesca es el uso del método de pasta alternativa, se informa que el método de producción de productos FRP con buen rendimiento.

(6) El sistema de pasta de productos de paredes gruesas

El grosor del producto por debajo de los productos de 8 mm se puede formar una vez, y cuando el grosor del producto es mayor de 8 mm, debe dividirse en molduras múltiples, de lo contrario, el producto se curará debido a una mala disipación de calor conduce a abrasión, decoloración, afectando el rendimiento del producto. Para los productos con molduras múltiples, las rebabas y las burbujas formadas después del primer curado de pasta deben apartarse antes de continuar pegando el siguiente pavimento. En términos generales, se recomienda que el grosor de una moldura no exceda los 5 mm, pero también hay resinas de baja liberación de calor y baja contracción desarrolladas para moldear productos más gruesos, y el grosor de esta resina es mayor para un moldeo.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

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