El laminado manual es un proceso de moldeo de PRFV sencillo, económico y eficaz que no requiere mucho equipo ni inversión de capital y que puede generar un retorno de la inversión en un corto período de tiempo.
1. Pulverización y pintura de la capa de gel.
Para mejorar y embellecer la superficie de los productos de FRP, aumentar su valor y garantizar que la capa interna no se erosione, prolongando así su vida útil, la superficie de trabajo se recubre generalmente con una capa de pasta pigmentada (pasta de color) y una capa adhesiva de resina de alto contenido. Esta capa puede ser de resina pura o reforzada con fieltro. Se denomina capa de gel coat (o capa superficial o decorativa). La calidad de la capa de gel coat afecta directamente a la calidad externa del producto, así como a su resistencia a la intemperie, al agua y a la corrosión química. Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al pulverizar o pintar la capa de gel coat.
2. Determinación de la ruta del proceso
La ruta del proceso está relacionada con varios factores como la calidad del producto, el costo del producto y el ciclo de producción (eficiencia de producción). Por lo tanto, antes de organizar la producción, es necesario tener un conocimiento exhaustivo de las condiciones técnicas (ambiente, temperatura, medio, carga, etc.), la estructura del producto, la cantidad de producción y las condiciones de construcción cuando el producto se utiliza, y después del análisis y la investigación para determinar el esquema del proceso de moldeo, en términos generales, se deben considerar los siguientes aspectos.
3. El contenido principal del diseño de procesos
(1) De acuerdo con los requisitos técnicos del producto, seleccionar los materiales apropiados (materiales de refuerzo, materiales estructurales y otros materiales auxiliares, etc.). En la selección de materias primas, se consideran principalmente los siguientes aspectos:
①Si el producto está en contacto con medios ácidos y alcalinos, el tipo de medio, la concentración, la temperatura de uso, el tiempo de contacto, etc.
2. Si existen requisitos de rendimiento como transmisión de luz, retardante de llama, etc.
③En términos de propiedades mecánicas, ya sea carga dinámica o estática.
④Con o sin prevención de fugas y otros requisitos especiales.
(2) Determinar la estructura y el material del molde.
(3) La elección del agente desmoldante.
(4) Determinar el ajuste de curado de la resina y el sistema de curado.
(5) De acuerdo con los requisitos de espesor y resistencia del producto dados, determine la variedad de materiales de refuerzo, especificaciones, el número de capas y la forma de colocar las capas.
(6) Preparación de los procedimientos del proceso de moldeo.
4. Sistema de pasta de capa de plástico reforzado con fibra de vidrio
El laminado manual es un proceso importante en el moldeo por colada manual. Requiere una operación precisa para lograr un contenido de resina uniforme, rápido y preciso, sin burbujas visibles, sin mala impregnación, sin daños en la fibra y con una superficie plana del producto, garantizando así la calidad del mismo. Por lo tanto, aunque el proceso de pegado es sencillo, no es fácil obtener buenos resultados y debe tomarse en serio.
(1) Control del espesor
fibra de vidrioEl control del espesor de los productos de plástico reforzado, en el diseño y producción del proceso de pegado manual, presenta problemas técnicos. Cuando conocemos el espesor requerido de un producto, es necesario calcular la resina, el contenido de relleno y el material de refuerzo utilizados en las especificaciones, así como el número de capas. Luego, se calcula su espesor aproximado según la siguiente fórmula.
(2) Cálculo de la dosificación de resina
La dosificación de resina de FRP es un parámetro importante del proceso, que se puede calcular mediante los dos métodos siguientes.
Calculado según el principio de llenado de huecos, la fórmula para calcular la cantidad de resina, solo se conoce la masa de la unidad de área de tela de vidrio y el espesor equivalente (una capa devasofibrapaño equivalente al espesor del producto), puede calcular la cantidad de resina contenida en el FRP.
B se calcula calculando primero la masa del producto y determinando el porcentaje de contenido de masa de fibra de vidrio.
(3)Vasofibrasistema de pasta de tela
Productos con capa de gelcoat, el gelcoat no se puede mezclar con impurezas, la pasta antes del sistema debe evitar la contaminación entre la capa de gelcoat y la capa de soporte, para no causar una mala unión entre las capas y afectar la calidad de los productos. La capa de gelcoat se puede mejorar consuperficieesteraEl sistema de encolado debe prestar atención a la impregnación de resina de las fibras de vidrio, primero infiltrando la resina en toda la superficie del haz de fibras y luego reemplazando completamente el aire dentro del haz con resina. Es muy importante asegurar que la primera capa de material de refuerzo esté completamente impregnada con resina y ajustada, especialmente para algunos productos que se utilizarán en condiciones de alta temperatura. Una impregnación y laminación deficientes pueden dejar aire alrededor de la capa de gelcoat, y este aire residual puede causar burbujas de aire durante el proceso de curado y el uso del producto debido a la expansión térmica.
Sistema de laminado manual: primero, con una brocha, espátula o rodillo de impregnación, se aplica uniformemente una capa de resina preparada sobre la capa de gelcoat o la superficie del molde. A continuación, se coloca una capa de materiales de refuerzo cortados (como tiras diagonales, tela fina o fieltro, etc.). Posteriormente, con las herramientas de conformado, se alisa la superficie con una brocha y se presiona para que quede bien ajustada, prestando atención a la eliminación de burbujas de aire. De esta manera, la tela de fibra de vidrio queda completamente impregnada, sin colocar dos o más capas de materiales de refuerzo simultáneamente. Se repite la operación anterior hasta alcanzar el espesor requerido por el diseño.
Si la geometría del producto es más compleja, en algunos lugares donde el material de refuerzo no está colocado de forma plana, las burbujas no son fáciles de eliminar, se pueden usar tijeras para cortar la zona y aplanarla. Cabe señalar que cada capa debe cortarse de forma escalonada para no provocar una pérdida de resistencia.
Para partes con cierto ángulo, se pueden rellenar confibra de vidrio y resina. Si algunas partes del producto son relativamente grandes, se pueden engrosar o reforzar adecuadamente en esa zona para cumplir con los requisitos de uso.
Como la dirección de las fibras del tejido es diferente, su resistencia también es diferente. La dirección de colocación de latejido de fibra de vidrioEl método de colocación debe realizarse de acuerdo con los requisitos del proceso.
(4) procesamiento de costuras superpuestas
Se debe utilizar una misma capa de fibras lo más continua posible, evitando cortes o empalmes arbitrarios. Sin embargo, debido al tamaño del producto, su complejidad y otras limitaciones, se puede emplear un sistema de encolado para el aparejo. La junta de solape debe estar escalonada hasta alcanzar el espesor requerido. Al encolar, la resina se impregna con herramientas como brochas, rodillos y rodillos de burbujas, eliminando las burbujas de aire.
Si se requiere mucha resistencia, para garantizar la solidez del producto, se debe utilizar una unión solapada entre dos piezas de tela, con un ancho de aproximadamente 50 mm. Al mismo tiempo, la unión solapada de cada capa debe estar lo más escalonada posible.
(3)Lanzamiento a manodehebra picada esteras
Al usar fieltro de corte corto como material de refuerzo, es mejor usar rodillos de impregnación de diferentes tamaños, ya que son especialmente eficaces para eliminar las burbujas de la resina. Si no se dispone de esta herramienta y la impregnación debe realizarse con brocha, la resina debe aplicarse con brocha de punta, de lo contrario, las fibras se desordenarán y se descolocarán, lo que provocará una distribución irregular y un grosor desigual. Si el material de refuerzo se coloca en la esquina interior profunda hacia afuera y resulta difícil que la brocha o el rodillo de impregnación lo ajusten correctamente, se puede alisar y presionar a mano.
Al manipular el laminado, utilice el rodillo de pegamento para aplicar el pegamento sobre la superficie del molde y luego coloque manualmente la estera cortada. Coloca la pieza en el molde y alísala. Luego, usa el rodillo para pegamento, pasándolo repetidamente hacia adelante y hacia atrás para que el pegamento de resina penetre en la estera. Después, usa el rodillo para burbujas para expulsar el pegamento de la superficie de la estera y eliminar las burbujas de aire. Finalmente, pega la segunda capa. Si llegas a una esquina, puedes rasgar la estera a mano para facilitar el doblado. El solapamiento entre las dos piezas de estera debe ser de aproximadamente 50 mm.
Muchos productos también pueden utilizarseesteras de hebras cortadasy capas alternas de tela de fibra de vidrio, como las que utilizan las empresas japonesas para pegar los barcos de pesca, se utiliza el método de pegado alterno, se informa que el método de producción de productos de FRP tiene un buen rendimiento.
(6) El sistema de pasta de productos de paredes gruesas
Los productos con un espesor inferior a 8 mm pueden moldearse en una sola capa. Si el espesor supera los 8 mm, deben dividirse en varios moldes, ya que de lo contrario, debido a una mala disipación del calor, el producto se quemará y decolorará, afectando su rendimiento. En el caso de productos moldeados en varias capas, las rebabas y burbujas que se formen tras el primer curado deben eliminarse antes de continuar con el siguiente. En general, se recomienda que el espesor de cada molde no supere los 5 mm, pero existen resinas de baja liberación de calor y baja contracción desarrolladas para moldear productos más gruesos, y el espesor de esta resina es mayor para un solo molde.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Contáctanos:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Teléfono: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Fecha de publicación: 9 de octubre de 2022
